[发明专利]一种高温液态钢渣粒化装置及粒化工艺

权利要求书

1.一种高温液态钢渣粒化装置，包括液态钢渣倾倒系统和钢渣粒化系统，所述的液态钢渣倾倒系统中，钢渣罐（3）设置在钢渣罐支座（1）上，钢渣罐（3）相对的两侧分别设有渣罐自动倾倒装置（2）和钢渣流槽（5），所述的钢渣粒化系统包括空气喷射装置，在空气喷射装置中，空气压缩机（8）通过气体管道（6）与气腔（7-1）连接，气腔（7-1）上设有气腔角度调整机构（7-3）和带有气体喷嘴（13）的喷射面板（12），气体喷嘴（13）上设有喷嘴大小控制机构（7-2），其特征是：所述的钢渣粒化系统还包括处于空气喷射装置正下方的冷却水喷射装置，冷却水喷射装置主要由水泵（10）、蓄水池（9）和雾化喷嘴（11）组成，其中，水泵（10）通过输水管道与蓄水池（9）连接，水泵（10）上还设有流量控制阀和雾化喷嘴（11），雾化喷嘴（11）与空气喷射装置中的气腔（7-1）连接；所述的喷射面板（12）位于钢渣流槽（5）出口的正下方，其上设有的气体喷嘴（13）为长方形，分上下两层，两层喷嘴的宽度相同，且上层喷嘴的高度为下层喷嘴高度的1.5-2.5倍，上层喷嘴与面板垂直设置，下层喷嘴向上翘起，且与其在喷射面板（12）的投影呈5-20°的夹角。

2.根据权利要求1所述的一种高温液态钢渣粒化装置，其特征是：所述的钢渣流槽（5）与水平面呈10-60°的夹角。

3.根据权利要求1所述的一种高温液态钢渣粒化装置，其特征是：所述的喷射面板（12）与其在水平面上的投影的夹角为10-60°。

4.根据权利要求1所述的一种高温液态钢渣粒化装置，其特征是：所述的气腔角度调整机构（7-3）控制气腔（7-1）的角度调整范围为0-45°。

5.一种高温液态钢渣粒化工艺，其特征在于，包含以下步骤：

1）将盛有1300-1600℃液态钢渣的钢渣罐置于钢渣罐支架上，启动空气喷射装置和冷却水喷射装置，将空气喷射装置中的气腔内气体压力调整为0.05-0.5MPa，气体喷嘴的风量调整为5 -30m³/min；

2）调整喷射面板的角度，使喷射面板向上倾斜且与其在水平面上的投影夹角为10-60°，同时使高温液态钢渣被夹杂水汽的高速气流吹动后飞行的垂直高度为5-20m，落地后距钢渣流槽最下端的水平距离10-40m；

3）启动液态钢渣倾倒系统，以0.1-4t/min的速度将液态钢渣倾倒到钢渣流槽内，液态钢渣沿钢渣流槽流到喷射面板上的气体喷嘴的前上方，然后在夹杂水汽的高速气流作用下呈抛物线飞出，液态钢渣飞行的轨迹满足步骤2）中所述的条件；在飞行过程中，液态钢渣与空气充分反应粒化形成钢渣球。