[发明专利]狭窄变形缝内侧模板安装施工方法

权利要求书

1.狭窄变形缝内侧模板安装施工方法，其特征是：在安装模板(9)时采用椭圆钢管(1)作为加固件。

2.如权利要求1所述的狭窄变形缝内侧模板安装施工方法，其特征在于，工序主要包括：

第一步，缝内模板(9)就位，固定砼撑条(11)；成缝墙板砼钢筋框架安装完毕后，在成缝内向两侧壁砼钢筋框架安装模板(9)，并进一步贴紧安装内龙骨(10)方木，在两侧砼(2)钢筋框架对应位置沿同一直线方向上绑扎固定撑条(11)，这两根撑条(11)相向端通过模板(9)顶紧内龙骨(10)方木，同时在撑条(11)旁的内龙骨(10)上有平行于撑条(11)的安装孔；

第二步，拼装缝外模板；在两侧成缝砼(2)钢筋框架外侧以次龙骨(3)方木顶紧外侧模板(9)，同时在撑条(11)旁的次龙骨(3)上有平行于撑条(11)的安装孔；

第三步，穿入套管(8)、对拉螺栓(7)，安装椭圆钢管(1)；将套管(8)穿过两侧次龙骨(3)、内龙骨(10)上的对应安装孔以及两侧砼(2)钢筋框架，再以对拉螺栓(7)穿过套管(8)，这时再将椭圆钢管(1)的长轴平行于成缝、或垂直于对拉螺栓(7)方向，嵌入成缝内并卡在两侧撑条(11)内端向缝的位置的两侧内龙骨(10)内侧，椭圆钢管(1)垂直于对拉螺栓(7)，椭圆钢管(1)端部露出成缝外；

第四步，旋转椭圆钢管(1)；在成缝内以轴线为中心旋转椭圆钢管(1)，旋转角度为90°，使其长轴方向与对拉螺栓(7)平行，在对拉螺栓(7)两端位置安装主龙骨(6)，主龙骨(6)平行于椭圆钢管(1)，在主龙骨(6) 外通过连接件(4)和紧固螺母(5)从外向内紧固对拉螺栓(7)，作用点对应撑条(11)外端，一组主龙骨(6)为(2)根夹于对拉螺栓(7)外端两侧；

第五步，收紧对拉螺栓(7)，固定牢椭圆钢管(1)端部，验收后浇筑砼(2)；

第六步，拆掉对拉螺栓(7)，旋转椭圆钢管(1)，铲除成缝内侧套管(8)；浇筑砼(2)凝固成型后，拆掉连接件(4)和紧固螺母(5)以及对拉螺栓(7)，从旋转椭圆钢管(1)端部旋转使其以中轴线为圆心转动90°，即其截面长轴平行于成缝，使得内龙骨(10)和模板(9)结构松懈；

第七步，抽出椭圆钢管(1)，撬松内模板(9)，使其与砼(2)脱离；

第八步，使用吊塔将内模板(9)吊起；

3.如权利要求1所述的狭窄变形缝内侧模板安装施工方法，其特征在于，在固定模板(9)时将椭圆钢管(1)的长轴方向垂直于模板(9)固定，拆模时，将椭圆钢管(1)旋转90°，使长轴与模板(9)平行，长轴长度与短轴长度形成的差，即是拆模的空隙，可将椭圆钢管(1)方便取出。

4.如权利要求1所述的狭窄变形缝内侧模板安装施工方法，其特征在于，用于制备模板(9)的多层板为15mm厚，为减少模板(9)误差，设计前对现场多层板进行实测，设计时按实测厚度进行计算，变形缝宽度＝2张多层板厚度+2根内龙骨(10)方木木楞高度+椭圆钢管(1)长轴长度；椭圆钢管(1)长度为剪力墙长度+40cm；椭圆钢管(1)将现场使用钢管及设计的尺寸确定后在机械加工厂制作，其长轴与短轴长度差≥8mm为最佳值，即优选方案为，椭圆钢管(1)长轴与短轴长度差≥8mm。

5.如权利要求1所述的狭窄变形缝内侧模板安装施工方法，其特征在于，内龙骨(10)缝内木楞的加工方法为，内龙骨(10)木楞＝变形缝-2张多层板厚度-椭圆钢管(1)长轴长度，内龙骨(10)木楞表面光滑平整。