[发明专利]一种陶瓷纤维的浸渍工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷纤维的浸渍工艺。

背景技术

陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在航空、航天、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用。然而目前，采用PIP法制备的陶瓷纤维最大的不足在于，先驱体裂解时会释放出许多小分子，产生较大收缩，在基体中产生孔隙和裂缝，导致基体的致密度低，需要重复浸渍和裂解，从而延长制备周期。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种陶瓷纤维的浸渍工艺，具有方法简单、效率高的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种陶瓷纤维的浸渍工艺，包括以下步骤：

第一，用先驱体浸渍纤维预制件；

第二，浸渍纤维预制件放入浸渍罐中；

第三，向浸渍罐中注入加热介质氮气，降低含氧量，目的是防止浸渍罐内发生着火的危险；

第四，调节浸渍罐内的压力为0.6-10MPa，浸渍罐抽真空；

第五，给浸渍罐通电，采用电加热的方式，调节温度为100-400度，同时采用PID与模糊控制技术相结合实现对压力、温度和真空度的全程高精度控制与实时记录。

具有提高加热介质在无强制循环条件下工作空间的温度均匀度，真空可以出去预制件中的空气，有利于先驱体填充到纤维预制件的空隙中去；加热加压，使先驱体的流动性增强，加压促使先驱体进入常压下无法进入的微孔，甚至可以使一部分闭孔形成开孔，从而显著提高浸渍率和致密度。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例一

一种陶瓷纤维的浸渍工艺，包括以下步骤：

第一，用先驱体浸渍纤维预制件；

第二，浸渍纤维预制件放入浸渍罐中；

第三，向浸渍罐中注入加热介质氮气，降低含氧量，目的是防止浸渍罐内发生着火的危险；

第四，调节浸渍罐内的压力为0.6MPa，浸渍罐抽真空；

第五，给浸渍罐通电，采用电加热的方式，调节温度为100度，同时采用PID与模糊控制技术相结合实现对压力、温度和真空度的全程高精度控制与实时记录。

具有提高加热介质在无强制循环条件下工作空间的温度均匀度，真空可以出去预制件中的空气，有利于先驱体填充到纤维预制件的空隙中去；加热加压，使先驱体的流动性增强，加压促使先驱体进入常压下无法进入的微孔，甚至可以使一部分闭孔形成开孔，从而显著提高浸渍率和致密度。

实施例二

一种陶瓷纤维的浸渍工艺，包括以下步骤：

第一，用先驱体浸渍纤维预制件；

第二，浸渍纤维预制件放入浸渍罐中；

第三，向浸渍罐中注入加热介质氮气，降低含氧量，目的是防止浸渍罐内发生着火的危险；

第四，调节浸渍罐内的压力为10MPa，浸渍罐抽真空；

第五，给浸渍罐通电，采用电加热的方式，调节温度为400度，同时采用PID与模糊控制技术相结合实现对压力、温度和真空度的全程高精度控制与实时记录。

具有提高加热介质在无强制循环条件下工作空间的温度均匀度，真空可以出去预制件中的空气，有利于先驱体填充到纤维预制件的空隙中去；加热加压，使先驱体的流动性增强，加压促使先驱体进入常压下无法进入的微孔，甚至可以使一部分闭孔形成开孔，从而显著提高浸渍率和致密度。

实施例三

一种陶瓷纤维的浸渍工艺，包括以下步骤：

第一，用先驱体浸渍纤维预制件；

第二，浸渍纤维预制件放入浸渍罐中；

第三，向浸渍罐中注入加热介质氮气，降低含氧量，目的是防止浸渍罐内发生着火的危险；

第四，调节浸渍罐内的压力为5MPa，浸渍罐抽真空；

第五，给浸渍罐通电，采用电加热的方式，调节温度为300度，同时采用PID与模糊控制技术相结合实现对压力、温度和真空度的全程高精度控制与实时记录。

具有提高加热介质在无强制循环条件下工作空间的温度均匀度，真空可以出去预制件中的空气，有利于先驱体填充到纤维预制件的空隙中去；加热加压，使先驱体的流动性增强，加压促使先驱体进入常压下无法进入的微孔，甚至可以使一部分闭孔形成开孔，从而显著提高浸渍率和致密度。