[发明专利]卡扣型膜式微孔曝气器

说明书

技术领域

本发明涉及一种水处理的膜式曝气装置，尤其是一种卡扣型的膜式微孔曝气器。

背景技术

目前在市面上一般都采用膜式曝气装置来用于水处理中的曝气，该装置曝气均匀，可以产生非常细密的气泡，有效增加气泡与水接触的面积，极大的提高了溶解氧的效率，应用广泛。传统的膜式曝气器，其曝气膜片与托盘之间的密封方法不一，密封效果不佳，拆装也不方便，造成大量气体从旁泄露，使曝气效率降低。中国专利ZL98226099.7公开了一种球冠形结构的曝气器，其球冠形支撑座与膜片由可收紧环箍抱紧在支撑座上形成气密封，大致解决了气体从旁泄露的问题，但由于环箍是安装在球冠下方，环箍是截面为方形或长条形的封闭式圆环，受安装限制，其抱紧度不会太大，在充入气流时，膜片在环箍抱紧连接处承受的压力较强，环箍容易松懈，该部位的橡胶膜片也易疲软，无法形成完全的气密封，另外会使膜片上的微孔变形，在长期工作环境下还容易造成橡胶膜片的撕裂，影响曝气器的实用寿命。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种拆装方便的卡扣型膜式微孔曝气器，能使托盘与弹性曝气膜片间形成完全密封，并有效地增加了弹性曝气膜片的使用寿命。主要创新在于将紧固膜片与托盘的环箍设计成截面为L型的开式圆环，开式圆环的两个长边自由端上，一端设计成卡钩，一端设计成卡槽，安装时，将L型环箍的长边放置在曝气器的膜片与托盘的外圈处，短边覆于膜片表面，同时将开式圆环的两个自由端长边上的卡钩卡槽搭接形成一紧固的环箍，实现强大的抱紧力，形成完全的气密封，同时，由于环箍密封面积较大，分散了抱紧连接处的膜片承受压力，保护了弹性膜片。

本发明是通过以下技术方案来实现的：卡扣型膜式微孔曝气器，包括托盘、开有微孔的弹性膜片、密封用环箍，其特征在于环箍是截面为L型的开式圆环，开式圆环的两个长边自由端上，一端设计成卡钩，一端设计成与之配接的卡槽。曝气工作时，压力空气通过曝气器的通气管进入弹性曝气膜片与托盘之间，在供气压力的作用下，使原紧贴与托盘的弹性曝气膜片整体鼓起，由于使用了截面为L型的卡扣式密封环箍，使弹性曝气膜片边缘的侧面以及上表面都能紧固在托盘上，使弹性曝气膜片边缘受到很好的保护和紧固，防止曝气膜片边缘应压力而撕裂或者变形。

所述L型的环箍的长边上设置有若干个长条型凸块，长条型凸块与环箍的短边间留有间距，所述间距长度等于弹性膜片的厚度。在装配时，将弹性曝气膜片的法兰翻边镶嵌于环箍的长条型凸块与短边间的间距内，确保形成完全的密封效果，同时其装配也更加方便简单。

托盘的通气管上部增设一与通气管相通的止回腔，所述的止回腔内有止回球，止回球的直径大于通气管孔径。采用这种结构的托盘，可以在曝气器停止工作后，止回球堵住通气管，有效的防止水体倒灌，延长曝气器的使用寿命。

本发明通过结构密封用环箍结构，利用卡扣式的搭接，不仅让环箍安装拆卸简单方便，而且使其与膜片和支撑架间的紧固力大大增加，形成完全的气密封，另外还能分散密封环箍抱紧连接处的膜片承受压力，保护弹性膜片，延长曝气头的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为环箍的结构示意图。

图3为图2的A-A截面图。

图4为托盘的结构示意图。

具体实施方式

实施例1，卡扣型膜式微孔曝气器，包括托盘3、开有微孔的弹性膜片2、密封用环箍1，密封用环箍1是截面为L型的开式圆环，开式圆环的两个长边自由端上，一端设计成卡钩13，一端设计成与之配接的卡槽14。制造时将弹性膜片2包覆在托盘3上，然后将密封用环箍1沿托盘3边缘卡扣抱紧。

实施例2，参考实施例1，L型的环箍1的长边12上设置有若干个长条型凸块11，长条型凸块11与环箍的短边15间留有间距，所述间距长度等于弹性膜片2的厚度。在装配时，将弹性曝气膜片2的法兰翻边镶嵌于环箍的长条型凸块11与短边15间的间距内，确保形成完全的密封效果。

实施例3，参考实施例1或2，托盘3的通气管33上部增设一与通气管33相通的止回腔31，该止回腔31内有止回球32，止回球32的直径大于通气管33孔径。