[发明专利]热流道系统的喷嘴自动泄漏测试装置

说明书

 技术领域

本发明涉及一种注塑模热流道系统，具体的说是涉及一种热流道系统中的喷嘴自动泄漏装置。

背景技术

与传统的冷流道模具相比，热流道模具具有节约原料、提高生产效率等优点而被广泛采用，喷嘴是热流道模具中的主要部件，喷嘴通常由喷嘴体和螺纹连接在其上的喷嘴头组成，在喷嘴体和喷嘴头的连接处有可能存在泄漏，现在因没有专门的用于对喷嘴泄漏进行测试的装置，所以只能在用户使用时发现喷嘴体和喷嘴头的连接处存在泄漏后再对喷嘴进行修复或更换，影响了正常生产，甚至有可能造成质量和生产事故。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明旨在提供一种能在发货前对喷嘴的喷嘴体和喷嘴头的连接处的泄漏状况进行自动测试的装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种热流道系统的喷嘴自动泄漏测试装置，其创新点主要在于它包括一个测试台，所述测试台上依次滑动连接有一个滑动座、固定有一个固定座和一个顶出气缸，所述顶出气缸的活塞朝向固定座，所述顶出气缸的活塞上固定有一个进气块，所述进气块连接有一根进气管，所述进气管的另一端与气源相连通；所述滑动座上固定有一个喷嘴密封套，所述喷嘴密封套连接有一根检测气管，所述检测气管的另一端探入水杯内。

本发明的热流道系统的喷嘴自动泄漏测试装置还包括一个控制中心，所述进气管、顶出气缸与控制中心控制连接。

所述固定座和滑动座上分别可拆卸连接有喷嘴固定块，所述喷嘴固定块上具有喷嘴固定槽。

所述进气块和喷嘴密封套上各具有密封圈。

采用了本发明的热流道系统的喷嘴自动泄漏测试装置，测试时把喷嘴放置在固定座和滑动座之间，通过气源的高压气体充入喷嘴体内腔，如果喷嘴体与喷嘴头之间具有泄漏的话，高压气体会透过泄漏点并最终通过检测气管到达水杯内，操作人员可以简单的通过观测探入水杯内的检测气管有无气泡冒出来判断喷嘴的泄漏状况。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本发明的滑动座与测试台结构示意图；

图4是本发明的进气块结构示意图；

图5是本发明的喷嘴固定块结构示意图。

图中：1-测试台，2-固定座，3-滑动座，4-顶出气缸，5-进气块，6-进气管，7-气源，8-喷嘴密封套，9-检测气管，10-水杯，11-控制中心，12-喷嘴固定块，13-喷嘴固定槽，14-密封圈，15-压力表，16-时间表，21-直线轴承，22-定位销，23-导轨轴，24-定位孔，31-进气口，32-出气口，33-喷嘴，34-进料口，35-喷嘴头，36-出料口，37-橡胶垫，38-喷嘴体。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明公开了一种热流道系统的喷嘴自动泄漏测试装置，它包括一个测试台1，所述测试台1长度方向上滑动连接有一个滑动座3、固定有一个固定座2和一个顶出气缸4，所述顶出气缸4的活塞朝向固定座2，所述滑动座3、固定座2和顶出气缸4应在同一轴线上，所述滑动座3可沿测试台1的长度方向移动，以适应不同长度的喷嘴进行泄漏测试；所述顶出气缸4的活塞上固定有一个进气块5，所述进气块5连接有一根进气管6，所述进气管6的另一端与气源7相连通，通常气源7内存贮有高压氮气；所述滑动座3上固定有一个喷嘴密封套8，所述喷嘴密封套8连接有一根检测气管9，所述检测气管8的一端需与喷嘴密封套8的内腔相连通，所述检测气管9的另一端探入水杯10内。事先在水杯10内注入一定量的水，并把检测气管9的端口探入水杯10内的液面以下。

如图3所示，通常在滑动座3的一个边上设置一个直线轴承21，在滑动座3的另一个边上设置定位销22，同时在测试台1上设置一条与所述滑动座3、固定座2和顶出气缸4所在的轴线相平等的导轨轴23以及与导轨轴23相平行的一排均匀分布的定位孔24，通过导轨轴23与直线轴承21的配合，可实现滑动座3沿测试台1的长度方向移动，并在移动到位后，通过定位销22与定位孔24的配合，使滑动座3定位。

如图4所示，所述进气块5具有相连通的一个进气口31和一个出气口32，所述进气口31与进气管6相连通，具体操作时，把出气口32与喷嘴33的进料口34相连通，通过进气管6把高压气体从进料口34注入喷嘴33的喷嘴体38内腔。