[发明专利]一种音圈马达和组装模具及其组装工艺

权利要求书

1.一种音圈马达和组装模具及其组装工艺，该音圈马达整体结构包括外壳、上盖、平板弹片组、垫片、镜头载体、线圈、磁铁和下盖，其特征在于：所述平板弹片组包括形状配合相同的上平板弹片和下平板弹片，所述下平板弹片为分体式结构，所述的下平板弹片与端子一体成型，所述上、下平板弹片均包括内框、外框和弹力部；所述的弹力部为等弦波浪形弹性弦体，所述的上、下平板弹片内框为带圆形通孔的边框，上、下平板弹片的内框和外框之间均通过弹力部连接，内边框边缘内部延伸有均匀分布于边框的凸出部。

2.根据权利要求1所述的一种音圈马达和组装模具及其组装工艺，其特征在于：所述上、下平板弹片弹力部为4条或6条，均布于平板弹片的内框和外框之间。

3.根据权利要求1所述的一种音圈马达和组装模具及其组装工艺，其特征在于：所述分体式的下平板弹片分为第一部分和第二部分，所述下平板弹片的第一和第二部分通过连接块连接，所述的连接块与平板弹片的连接处设置有预压痕。

4.一种音圈马达和组装模具及其组装工艺，其特征在于：该组装模具整体结构包括A模块、B模块和压紧模块，所述的A模块和B模块通过侧面相互连接配合后上表面形成完整的工作台，压紧模块与工作台相互配合连接；其中所述A模块侧面设置有至少两个导向柱和带磁性的凹槽，所述的B模块与A模块连接配合的侧面设置有与导向柱数量相同且相互配合的导向孔和能与带磁性凹槽相互吸引紧密配合的带磁性凸块，A模块与B模块通过导向柱和导向孔相互配合定位连接，并通过带磁性且相互吸引的凸块紧密结合；所述的工作台上设置有定位柱和与镜头载体形状相配合的镜头载体安放槽和平板弹片的安装槽，所述安装槽设置于安放槽上方，安装槽周围设置有孔；所述压紧模块底面设置有与安装槽周围的孔相配合的中心轴，中心轴附近设置有压紧轴，压紧轴的长度短于中心轴的长度且底面为带尖锥面。

5.根据权利要求3所述一种音圈马达和组装模具及其组装工艺，其特征在于：所述的安装槽用于安装平板弹片，数量与预制件上平板弹片单体个数相同，为十个或十个以上；安放槽、压紧模块和安装槽的数量相同，且每个安装槽之间、安放槽之间、压紧模块之间均有相同的间距。

6.根据权利要求3或4所述一种音圈马达和组装模具及其组装工艺，其特征在于：所述的预制件为平板弹片集合体条，预制件两端设置有与工作台两端相互配合的定位孔，每个预制件上有十个或十个以上的平板弹片单体，每个平板弹片连接处之间设置有预压痕，且连接处的长度与安装槽之间的间距相同。

7.一种音圈马达和组装模具及其组装工艺，其特征在于：其组装工艺为：1）首先，将A模块和B模块通过导向柱和导向孔固定连接，由于磁铁的相互吸引作用使A模块和B模块达到紧密结合而形成工作台；

2）接着，把镜头载体依次地放到工作台上的安放槽中，再把预制件通过定位柱和定位孔之间的配合安装在安装槽中；

3）然后，把压紧模块从上往下移动，使压紧模块底面设置的中心轴与安装槽附近的孔相互配合后，压紧轴底面的尖锥面继续往下直至紧压平板弹片；

5）然后，再把镜头载体和下平板弹片用点胶或点焊的方式固定连接；

6）最后，拉高压紧模块至其中心轴离开凹槽上设置的孔一定距离后取出安装好的样品。

8.一种音圈马达和组装模具及其组装工艺，其特征在于：首先把上盖倒转，然后把上平板弹片设置在上盖内，再把上垫片设置在弹片上，然后再把已绕上线圈的镜头载体设置在上盖中心，再把磁铁安装在镜头载体和上盖之间，再把下盖反转盖上后，然后把下平板弹片安装在下盖上，用点焊或点胶的方式把镜头载体和下平板弹片固定连接，把样品倒转，最后把底盖安装在底部，安装外壳，完成整个组装工艺。