[发明专利]镶片齿轮滚刀刀片加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种齿轮滚刀的加工工艺，具体的为一种镶片齿轮滚刀刀片加工工艺。

背景技术

齿轮滚刀类似于蜗杆，只是通过在蜗杆上加工出容屑槽以形成切削刃，刀齿经过铲背以形成后角，蜗杆即变为滚刀。齿轮滚刀的每个切削刃要严格地保持在蜗杆表面上，镶片齿轮滚刀与普通齿轮滚刀的不同之处在于：普通齿轮滚刀均采用高工钢制成，而镶片齿轮滚刀仅刀片采用高工钢制作，滚刀刀体则采用45#钢或40Cr等普通材料，大大降低材料成本。对单头齿轮滚刀而言，齿轮滚刀转一圈，滚刀螺旋线沿轴向移动一个齿距，滚刀前后排刀齿轴向错位为轴向齿距除以容屑槽槽数，镶片齿轮滚刀就是基于该错位原理加工制造。

现有的镶片齿轮滚刀刀片加工工艺基于以上错位原理通过铣齿形加工刀片，首先计算错位量，再根据错位量设计左右钳口及错位卡板，最后进行加工。由于刀片刀齿之间的部分全部铣掉未加利用，因此存在需要工装多、加工周期长，材料消耗大的缺点。以标准镶片齿轮滚刀产品为例，其模数为25，容削槽为10，槽厚度30毫米，每片刀片材料消耗为10.4公斤，每把滚刀需消耗材料104公斤，铣一付刀片需15天左右，铣床工时为120小时，正常情况需消耗大直径铣刀1~2把，另需左右钳口及错位卡板等工装。

有鉴于此，本发明旨在提出一种镶片齿轮滚刀刀片加工工艺，采用该镶片齿轮滚刀刀片加工工艺不仅能够减少大量的工装，而且缩短了加工周期，节省了材料。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提出一种镶片齿轮滚刀刀片加工工艺，采用该镶片齿轮滚刀刀片加工工艺不仅能够减少大量的工装，而且缩短了加工周期，节省了材料。

要实现上述技术目的，本发明的镶片齿轮滚刀刀片加工工艺，采用线切割方法在同一工件上加工错位量为半个齿距的两块刀片，且线切割走刀路径为两刀片的刀齿廓线，所述工件为宽度L≥h+2b的方形工件，其中，h为刀片齿形高，b为刀片齿根与刀片底边之间的宽度，所述镶片齿轮滚刀的容削槽数为偶数。

进一步，述工件的宽度L=h+2b；

进一步，所述工件中心线与线切割走刀路径的中心线重合。

本发明的有益效果为：本发明的镶片齿轮滚刀刀片加工工艺根据容削槽为偶数的镶片齿轮滚刀位于刀体同一直径上的两刀片之间的错位量为齿距一半的特点，采用线切割方法代替现有的铣齿形加工工艺，并在同一工件上加工错位量为半个齿距的两片刀片，得到的刀片经过与现有技术相同的铲齿工艺、热处理工艺和磨齿工艺后得到最终产品，能够实现同时加工位于镶片齿轮滚刀同一直径上的两片刀片，刀齿之间的材料不会浪费，节省了材料；由于工件呈方形，且刀片之间的错位量直接由线切割走刀路径的平移来实现，因此不需要设置错位工装就能直接加工，而且线切割相较于传统的铣削加工还具有加工周期短的优点。

附图说明

图1为用于本发明镶片齿轮滚刀刀片加工工艺的工件及线切割走刀路径示意图；

图2为错位量为半个齿距的两刀片直接的结构关系图；

图3为采用本实施例镶片齿轮滚刀刀片加工工艺加工的镶片齿轮滚刀结构示意图；

图4为图3为左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，为用于本发明镶片齿轮滚刀刀片加工工艺的工件及线切割走刀路径示意图，图2为错位量为半个齿距的两刀片直接的结构关系图。本实施例的镶片齿轮滚刀刀片加工工艺，采用线切割方法在同一工件11上切割错位量为半个齿距的刀片e和刀片f，且线切割走刀路径为刀片e和刀片f之间的刀齿廓线，所述工件11为宽度L≥h+2b的方形工件，其中，h为刀片齿形高，b为刀片齿根与刀片底边之间的宽度，采用本实施例的镶片齿轮滚刀刀片加工工艺加工的刀片适用于容削槽数为偶数的镶片齿轮滚刀。

优选的，所述工件的宽度L=h+2b，且所述工件11中心线与线切割走刀路径的中心线重合，如图1所示，采用该结构的工件11可实现最少的材料浪费，经线切割加工后的刀片e和刀片f能够直接满足尺寸要求。

如图2所示，错位量为半个齿距的刀片e和刀片f之间的刀齿廓线互补，即刀片e和刀片f能够相互合在一起组成一块长方形。