[发明专利]无动力重力选矿的系统与方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种无动力重力选矿的系统与方法，属于选矿技术领域。

背景技术

现在很多钨、锡等重金属矿山的主要选矿方法是重力选矿，主要采用的重力选矿设备是跳汰机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机等，根据矿石的性质不同，其选矿回收率大约在65-80％左右，这类矿山尾矿中的金属损失大部分集中在细粒级产物中。

根据资源综合利用和节能降耗的需要，希望将矿山尾矿中的损失金属回收再利用。

发明内容

本发明的目的是提供一种无动力重力选矿的系统与方法，其维护方便、操作简单，可以提高矿产资源的综合利用。

为此，根据本发明的一个方面，提供了一种无动力重力选矿的方法，其特征在于：选矿厂的尾矿送入冲洗式水力旋流器中分级，分级后的矿浆经过给矿槽送到溜槽中，矿浆在溜槽的绒毯式表面上形成溜膜，矿浆中的重矿物沉积在绒毯式表面的绒毛式缝隙中；第一预设时间到达时停止向给矿槽给矿，采用高压水将附着于绒毯式表面上的重矿物冲洗到绒毯精矿槽中，冲洗结束后又重新向给矿槽给矿；将绒毯精矿槽中的重矿物加水调合成二次矿浆，二次矿浆通过给矿管送到富集锥面上的分矿器，分矿器在二次矿浆的冲击下快速旋转，二次矿浆撒在富集锥面上，在富集锥面的斜坡面上形成水膜，重矿物附着于富集锥面的斜坡面上，第二预设时间到达时，停止向分矿器中中送二次矿浆。

优选地，二次矿浆浓度为10-12％。

优选地，所述第一预设时间、第二预设时间为30-40分钟。

优选地，所述高压水的压力为2-3kg/cm²。

优选地，所述富集锥面为蒙古包式的圆锥面、多棱锥面、半球面、或螺旋形下降的凹槽。

根据本发明的另外一个方面，提供了一种无动力重力选矿的装置，其特征在于：该装置依次包括冲洗式水力旋流器、给矿槽、倾斜的溜槽、绒毯精矿槽、倾斜的给矿管、分矿器、和分矿器下方的富集锥面。

优选地，溜槽的数量为2-8个，溜槽的坡度为9-11％，宽度为0.8米，长度为10米。

优选地，富集锥面的坡度为24-27度之间。

优选地，分矿器是厚度0.5mm的圆锥形白铁皮，分矿器底部圆周的直径为0.52-0.55米，锥角控制在34-37度，上面均布有10-20条渐开线槽。

优选地，所述富集锥面为蒙古包式的圆锥面、多棱锥面、半球面、或螺旋形下降的凹槽，由水泥构成；呈蒙古包状的情况下底部圆周直径控制在2.8-3.1米。

本发明的有益效果是：无动力提高矿产资源的综合利用，实践证明，综合回收率可提高5-8％。

附图说明

图1为根据本发明的无动力重力选矿方法的示意图；

图2为根据本发明的无动力重力选矿的装置平面示意图；

图3-4为根据本发明的无动力重力选矿的装置中的富集锥面示意图。

具体实施例

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明的技术方案。

在附图1-4中，附图标记1表示冲洗式水力旋流器、附图标记2表示给矿槽、附图标记3表示绒毯式溜槽、附图标记4表示绒毯精矿槽、附图标记5表示给矿管、附图标记6表示分矿器、附图标记7表示富集锥面(俗称蒙古包)。

如图1所示，根据本发明的无动力重力选矿的方法包括如下步骤：选矿厂的尾矿经过简易冲洗式水力旋流器1分级，分级后的溢流经给矿槽2分别将矿浆给到有一定坡度和宽度的溜槽3中，溜槽3的表面铺有一层绒毯，矿浆在绒毯的表面上形成均匀平稳的溜膜，根据不同矿物的密度差异造成的沉降速度差，重矿物优先沉积于绒毯的绒毛式缝隙中，脉石矿物则随着矿浆流带入尾矿中，这样经过一段时间的富集后，停止给矿，采用高压水将附着于绒毯上的重矿物冲洗到绒毯精矿槽4中，冲洗结束后又重新给矿，如此周而复始。

绒毯产出的重矿物粗精矿加水调至一定的矿浆浓度，经给矿管5均匀给到富集锥面7(蒙古包)上的分矿器中6中，分矿器在矿浆流的冲击下快速旋转，同时将矿浆均匀撒在水泥的蒙古包7上，在蒙古包7的斜坡面上形成水膜，重矿物附着于蒙古包7的斜坡面(光滑的锥形水泥面)，而脉石则远离蒙古包7的斜坡面坡面。经过一段时间的富集之后，停止给矿，在一个实施例中，富集的时间一般在30-40分钟，蒙古包7的斜坡面上富集着高品位的重矿物精矿产品。