[发明专利]一种油页岩的流化床干馏方法与装置

权利要求书

1.一种油页岩的流化床干馏方法，其特征在于：该方法依次包括如下步骤：

A.粉碎后的油页岩原料(70)经油页岩原料进料管(7)进入混合管(8)，脱烟气罐(3)内的高温热载体经高温热载体输送管(17)进入混合管(8)，油页岩原料(70)和高温热载体在混合管(8)内混合后由混合管(8)的出口进入床层式干馏反应器(22)，油页岩原料(70)在床层式干馏反应器密相床(23)内进行干馏反应，生成页岩油、干馏气和页岩半焦，床层式干馏反应器密相床(23)内的页岩半焦和热载体相互混合形成混合半焦，干馏反应生成的油气(180)经设于床层式干馏反应器(22)内的旋风分离器分离出混合半焦后由床层式干馏反应器(22)流出，床层式干馏反应器密相床(23)内的混合半焦向下流动，进入设于床层式干馏反应器(22)下方的汽提段(24)，向汽提段(24)内通入汽提水蒸汽(90)，汽提出混合半焦夹带的油气；

B.在汽提段(24)内汽提后的混合半焦流动至汽提段(24)的下部，一部分经取热降温后排出干馏装置，另一部分经半焦斜管(11)进入管式烧炭器(6)的底部；

C.进入管式烧炭器(6)内的混合半焦与烧炭空气(13)接触，沿管式烧炭器(6)上行进行烧炭，烧炭后生成的高温热载体和烟气由管式烧炭器(6)的出口进入脱烟气罐(3)，进入脱烟气罐(3)内的烟气(150)向上流动，经设于脱烟气罐(3)内的旋风分离器分离出高温热载体后由脱烟气罐(3)排出，进入脱烟气罐(3)内的高温热载体向下沉降，与旋风分离器分离出的高温热载体混合，经高温热载体输送管(17)进入混合管(8)内，与油页岩原料(70)混合。

2.根据权利要求1所述的油页岩的流化床干馏方法，其特征在于：油页岩原料(70)的粒径不大于3mm，含油量为5％～35％，含水量不高于15％，进入混合管(8)内的高温热载体与油页岩原料(70)的重量流量之比为2～7，油页岩原料(70)在床层式干馏反应器密相床(23)内的干馏反应时间为2～10min，床层式干馏反应器密相床(23)的温度为450～550℃，床层式干馏反应器(22)稀相段的气体线速为0.2～1.2m/s，床层式干馏反应器(22)顶部的绝对压力为0.1～0.4MPa，进入管式烧炭器(6)内的混合半焦在管式烧炭器(6)内进行烧炭的时间为5～40s，管式烧炭器(6)出口处的温度为600～750℃，绝对压力为0.1～0.4MPa，管式烧炭器(6)内的平均空气线速为1～10m/s，由管式烧炭器(6)进入脱烟气罐(3)内的高温热载体在脱烟气罐(3)内的停留时间为0.5～3min，脱烟气罐(3)稀相段的气体线速为0.2～1.2m/s，脱烟气罐(3)顶部的绝对压力为0.1～0.4MPa。

3.一种用于实现权利要求1所述方法的油页岩的流化床干馏装置，包括一个干馏反应器、一个烧炭器，还有烧炭器内烧炭反应生成的高温热载体与烟气的分离装置，其特征在于：所述的干馏反应器为床层式干馏反应器(22)，烧炭器为管式烧炭器(6)，高温热载体与烟气的分离装置为脱烟气罐(3)，设于床层式干馏反应器(22)的上方，脱烟气罐(3)的底部设有高温热载体输送管(17)，高温热载体输送管(17)上设有高温热载体流量控制阀(5)，高温热载体输送管(17)的出口与油页岩原料进料管(7)的出口和混合管(8)的入口相连，混合管(8)的出口通入床层式干馏反应器(22)内，床层式干馏反应器(22)内设有旋风分离器，床层式干馏反应器(22)的顶部设有油气集气室(19)和油气出口管(18)，下方设有汽提段(24)，汽提段(24)内设有汽提挡板、汽提蒸汽分布器(9)，汽提段(24)的下部设有半焦排料管(14)和半焦斜管(11)，其上均设有半焦流量控制阀(10)，半焦排料管(14)的出口与取热器(25)相连，取热器(25)通过半焦输送管(26)与半焦排料罐(27)相连，半焦斜管(11)的出口与管式烧炭器(6)的底部相连，管式烧炭器(6)的底部设有烧炭空气分布器(12)，管式烧炭器(6)的出口通入脱烟气罐(3)内，脱烟气罐(3)内设有旋风分离器，脱烟气罐(3)的顶部设有烟气集气室(1)和烟气出口管(15)。