[发明专利]失衡油性废料高温缓冲热解蒸馏装置及工艺

说明书

 

技术领域：

本发明涉及失衡油性废料热解蒸馏提纯技术，特别是一种失衡油性废料高温缓冲热解工艺及装置。

背景技术：

蒸馏是一种简单而高效的分离方法，而蒸馏的基本原理是将被蒸馏的液相介质，在受热的作用下使其气化，再经过冷凝器将受热气化的纯净介质进行冷却液化收集，但是在蒸馏失衡油性废料时却难度很大，因失衡油性废料内含有一定蒸馏不稳定物质，在加热蒸馏的过程中非常容易出现爆震、骤然气化、骤然沸腾、泡沫不断产生并堆积上涨等现象，因此蒸馏此物质时，非常容易显现如下弊端：

①  蒸发气压起伏骤变，使蒸馏工作不能顺利进行，在极端情况下潜在喷发或爆炸的风险。

②  非常容易将不断堆积上涨的泡沫直接由蒸发排放口排出，导致蒸馏失败。

③  所收集的组份在常温下非常容易呈膏状、絮状或浑浊等。

④  蒸发效率非常低下，不能实现高效的工业化生产。

发明内容：

本发明的目的旨在克服背景技术所述之弊端，而提供一种通过高温缓冲热解的加工过程，实现所得产品质量较原料质量有明显改善的失衡油性废料高温缓冲热解蒸馏装置及其工艺。

实现上述发明目的的失衡油性废料高温缓冲热解蒸馏装置所采用的技术方案是：

一种失衡油性废料高温缓冲热解蒸馏装置，包括仓储罐，冷凝器及液相组份收集罐，所述仓储罐与液相组份收集罐之间设置有热解蒸发器，该热解蒸发器内部装有基础油，该热解蒸发器的入料口通过供料管线及供料动力装置与原料仓储罐的排料口连通，该热解蒸发器蒸发排放口通过蒸发排放管线穿过冷凝器与液相组份收集罐入料口连通。

采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，可将不能接受正常加温蒸馏的失衡油性废料，通过向热解蒸发器内的高温基础油内进行小当量持续注料，通过基础油的高温及热解蒸发器内部基础油以外的有限空间，将失衡油性废料内的蒸馏不稳定物质，进行持续的小当量热解破坏，由此实现安全、稳定、高效的热解蒸馏提纯。

作为本发明的一种优选方案，所述仓储罐包括基础油仓储罐和失衡物仓储罐，供料管线上端与热解蒸发器入料口连通，下端通过失衡物供料阀门和基础油供料阀门分别与失衡物供料管线和基础油供料管线连通，失衡物供料管线和基础油供料管线的另一端分别通过失衡物供料动力装置和基础油供料动力装置与失衡物仓储罐排料口和基础油仓储罐排料口连通。

作为本发明的一种优选方案，所述热解蒸发器内的放热盘管通过热载体循环管线与热载体锅炉内的受热盘管双向连通。

作为本发明的一种优选方案，所述在热解蒸发器入料口内端安装有喷头。

作为本发明的一种优选方案，热解蒸发器是一个圆形卧式罐体结构的容器。

实现上述发明目的的失衡油性废料高温缓冲热解蒸馏工艺所采用的技术方案是：

一种失衡油性废料高温缓冲热解蒸馏工艺，其步骤如下：

a、将基础油装入热解蒸发器内，装入体积约占热解蒸发器容积的二分之一，将热解蒸发器内的基础油使用温度加温至失衡油性废料的热解温度以上；

b、将失衡油性废料缓慢注入热解蒸发器内的基础油中，注料速度以热解蒸发器内的液相介质不会直接由蒸发排放口排出为宜；

c、当失衡油性废料与基础油接触时，会发生激烈的热解膨胀蒸发现象，热解现象在基础油使用温度的态势下，短时间内即可基本完成热解过程；

D、在被蒸发的气相组份顺延热解蒸发器蒸发排放口经由蒸发排放管线再穿过冷凝器后由液相组份收集罐入料口进入液相组份收集罐内；

E、被冷凝器冷凝液化的液相组份被液相组份收集罐所收集；

F、不能被冷凝器冷却液化的油气，经由液相组份收集罐排放口排往外界。

本发明失衡油性废料高温缓冲热解蒸馏工艺其机理是：通过热解蒸发器内的基础油热解温度，将失衡油性废料内的蒸馏不稳定物质通过人为适量控制入料速度，入料速度以热解蒸发器内的液相介质不会直接由蒸发排放口排出为宜，由此实现连续的小当量热解破坏，最终实现高效热解蒸馏提纯。

依照本案所述的失衡油性废料高温缓冲热解蒸馏工艺，与传统的处理方法相比具有以下优点：

①              可顺利将失衡油性废料进行热解蒸馏；

②              工艺简单，加工效率高、能耗低。

本发明所述的失衡油性废料高温缓冲热解工艺，其优选方案是：所述将基础油的使用温度加热至400～410℃的范围内。

作为本发明的一种优选方案，所述基础油使用温度加热至400～410℃的范围内。