[发明专利]一种油页岩的干馏方法及装置

权利要求书

1.一种油页岩的干馏方法，其特征在于包括下述步骤：

a、来自烧炭器的循环页岩灰与油页岩原料进入提升管反应器进行干馏，然后再进入干馏反应器继续进行干馏反应，反应生成油气经旋风分离器分离出反应生成油气和半焦；分离出的反应生成油气进行分馏；

b、来自步骤a的半焦进入半焦密相床，经汽提后的部分半焦通过半焦斜管取热后排出；部分半焦通过半焦斜管进入管式烧炭器，经管式烧炭器烧炭生成再生半焦；

c、来自步骤b的再生半焦在烧炭器经烧炭后的生成烟气和高温页岩灰进入旋风分离器进行分离，分离出的高温页岩灰进入烧炭器的高温页岩灰密相床并通过高温页岩灰斜管进入提升管反应器，分离出的烧炭烟气排出烧炭器。

2.根据权利要求1所述油页岩的干馏方法，其特征在于：所述步骤a中的反应生成油气通过干馏反应器中的油气集气室进入分馏系统进行分馏。

3.根据权利要求1所述油页岩的干馏方法，其特征在于：所述步骤b中的半焦经汽提后部分半焦通过半焦斜管及半焦流量控制阀进入取热器，取热后进入半焦排料罐排出装置；部分半焦通过半焦斜管及半焦流量控制阀进入管式烧炭器烧炭，生成的再生半焦再进入烧炭器，烧炭器中的旋风分离器进行再生半焦与烟气分离。

4.根据权利要求1所述油页岩的干馏方法，其特征在于：所述步骤c中的分离出的高温页岩灰经旋风分离器的料腿进入烧炭器的高温页岩灰密相床并通过高温页岩灰斜管和高温页岩灰流量控制阀进入提升管反应器；分离出的烧炭烟气通过烟气集气室排出烧炭器。

5.根据权利要求1所述的油页岩的干馏方法，其特征在于：所述步骤b中半焦排出温度小于80℃。

6.根据权利要求1所述油页岩的干馏方法，其特征在于：在所述的提升管反应器中页岩灰与油页岩原料重量比为2.0～7.0，干馏反应温度为450～550℃，油页岩原料在提升管反应器中的停留时间为3～8min。

7.根据权利要求1所述的油页岩的干馏方法，其特征在于：在所述的干馏反应器中油页岩原料干馏反应时间为2～10min，干馏反应温度为450～550℃，干馏反应绝对压力为0.10～0.40MPa。

8.根据权利要求1所述的油页岩的干馏方法，其特征在于：所述的油页岩原料是粒径≤3mm、含油量5～35％、含水量≤15％的颗粒状油页岩原料。

9.根据权利要求1所述的油页岩的干馏方法，其特征在于：所述管式烧炭器的烧炭温度为600～750℃，管式烧炭器的空气线速为1.0～10.0m/s，烧炭时间5～40s。

10.根据权利要求1所述的油页岩的干馏方法，其特征在于：所述烧炭器中高温页岩灰密相床温度为650～750℃，空气线速为0.1～1.2m/s，烧炭时间为3～8min，烧炭器操作绝对压力为0.10～0.40MPa。

11.一种油页岩的干馏装置，用于实现如权利要求1-10任一所述的油页岩的干馏方法，其特征在于：该装置包括管式烧炭器、烧炭器、提升管反应器和干馏反应器，烧炭器通过高温页岩灰斜管与提升管反应器底部相连通，提升管反应器下部设置有原料进口，提升管反应器顶部出口设置在干馏反应器的上方；干馏反应器上部设置旋风分离器、油气集气室；干馏反应器下部为汽提段，汽提段下部设置有半焦斜管，所述半焦斜管分别与管式烧炭器和半焦取热器相连；管式烧炭器顶部出口位于在烧炭器内。

12.根据权利要求11所述的油页岩的干馏装置，其特征在于：所述管式烧炭器内设有烧炭风分布管；所述烧炭器底部设有主风分布管，上部设有旋风分离器与烟气集气室相连通；所述干馏反应器上部设有旋风分离器与油气集气室相连通。

13.根据权利要求11所述的油页岩的干馏装置，其特征在于：所述高温页岩灰斜管设置有高温页岩灰流量控制阀；所述半焦斜管设置有半焦流量控制阀。

14.根据权利要求11所述的油页岩的干馏装置，其特征在于：所述管式烧炭器顶部出口位于烧炭器高温页岩灰密相床层界面上方。

15.根据权利要求11所述的油页岩的干馏装置，其特征在于：所述提升管反应器顶部出口设置在干馏反应器的密相床层界面上方。

16.根据权利要求11所述的油页岩的干馏装置，其特征在于：烧炭器与干馏反应器并列设置。