[发明专利]丙烯酸类纺织浆料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种丙烯酸类纺织浆料及其制备方法，主要用于精纺毛纱或毛混纺纱的织造上浆。 

背景技术

在纺织加工中，纱线织成布前必须经过经纱上浆，以赋予经纱光滑的表面，改善其强度和耐磨性，提高纱的可织性，但织物织成后浆料就必须去除。因此，浆料既要满足织造要求，又要易于退浆。

目前市场上用于精纺毛纱或毛混纺纱织造的浆料大致可以分为改性淀粉类浆料，聚乙烯醇PVA浆料和丙烯酸类浆料。淀粉或变性淀粉浆料是最早采用、用量较多的一类纺织浆料，它对亲水性的天然纤维有较好的粘附性，但对亲水性差的合成纤维粘附性较差，况且使用时不方便，要高温煮沸化料好才可使用，淀粉类浆料退浆困难；聚乙烯醇PVA浆料是高分子合成浆料，它具有浆膜强韧、耐磨性好的特点，但亦要高温煮浆，且煮浆时间长，易结皮，对涤纶等疏水性纤维粘附力不够，且退浆排放之后不易降解而造成环境污染。而丙烯酸类浆料具有水溶性好，配浆操作简便，常温下即可化料上浆，易退浆，节省能源、水、时间等资源，对环境污染小等特点而广泛使用。

丙烯酸类浆料是丙烯酸类单体的均聚物、共聚物或共混物的总称。丙烯酸类浆料现有技术主要有三大类：聚丙烯酸盐、聚丙烯酰胺和聚丙烯酸酯。第一类为聚丙烯酸（盐）浆料，它主要是由丙烯酸（盐）、丙烯腈或丙烯酰胺所形成的共聚物。第二类为聚丙烯酰胺浆料，直接由丙烯酰胺单体聚合而成。第三类为丙烯酸酯为主体（如丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯等）的合成浆料。

本发明技术产品属第三类丙烯酸酯为主体（如丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯等）的合成浆料。在上述三类丙烯酸类浆料中，聚丙烯酸（盐）浆料与天然纤维的亲和力好，一般用于亲水性纤维的上浆；但由于其吸湿性严重、再粘厉害，一般不作为主浆料来使用。聚丙烯酰胺浆料对亲水性纤维粘附力较强，在干燥状态下其浆膜强度较硬，弹性差，伸长小，吸湿再粘性也很严重。丙烯酸酯类浆料对疏水性纤维有着优异的粘附力，浆膜柔顺，但该类浆料浆膜因强度低，水溶性和水分散性较差而不能大量使用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种常温下即可化料上浆、粘附力较强、吸湿性低、水溶性好、浆膜强度强的丙烯酸类纺织浆料及其制备方法。

本发明的目的是这样实现的：一种丙烯酸类纺织浆料，所述浆料中包括如下质量份配比的原料：

丙烯酸甲酯       5—8份

丙烯酸丁酯       10—15份 

丙烯酸           8—15份

丙烯酰胺         2—5份

引发剂           0.5—1份

复合乳化剂       5—10份

氨水            5—8份

去离子水        50-60份；

其中：所述复合乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-5和AEO-7的混合物，二者的质量比为：2：3  。

所述复合乳化剂的加入量为浆料总质量的6%时最优。

所述引发剂为过硫酸铵或过硫酸钠。

一种丙烯酸类纺织浆料的方法，所述方法包括如下步骤，在容器中加入去离子水、丙烯酰胺、丙烯酸及复合乳化剂，再加入部分丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯混合后的单体，加完后进行搅拌升温，升温至88℃-93℃分别滴加过硫酸铵的水溶液和剩余的丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯混合后的单体，滴加完恒温90℃±2℃继续反应2-3小时；降温至50℃以下，用氨水中和PH值至6-7，出料，得成品。

前期加入的部分丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯混合后的单体占其总量的25%-35%，为一次性加入，剩余的丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯混合后的单体采用滴加的方式加入。

 本发明各组分的选择及工艺参数选择依据如下：

1.共聚单体的选择

 影响丙烯酸类浆料性能的因素较多，如合成工艺、乳化剂种类和用量、聚合温度等，但根本因素在于构成浆料聚合物单体的种类和用量。可供选择的丙烯酸类单体主要有丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯腈、丙烯酰胺、丙烯酸和甲基丙烯酸等。其中丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酰胺属于软单体，能使浆膜具有较大的柔软性；丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯属于硬单体，使浆膜具有一定的硬度；丙烯酸起多重作用，既可硬化浆膜、提高浆膜粘附性，还能控制浆料溶液的粘度和浆膜吸湿性。因此，在浆料的制备时应软硬单体搭配使用。本发明选择丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺四种单体进行乳液聚合。

2.复合乳化剂的选择