[发明专利]智能电烫切割装置

权利要求书

1.智能电烫切割装置，其特征在于，主要结构包括传动机构、刀具机构、气动机构、控制机构、脚轮、主框架，主框架由左支架、右支架、左箱体、右箱体、中间箱体、横梁及导轨构成，横梁装置于左、右支架间的上部，导轨安装于横梁上，右箱体内安装有控制机构，控制机构的电机输出轴通过传动轴与传动机构联接，传动机构安装于中间箱体上端及左、右支架间，气动机构安装于中间箱体内，刀具机构通过上滑块固定架安装于横梁上，脚轮安装于主框架下端，左、右支架外侧均安装有防护罩。

2.根据权利要求1所述的智能电烫切割装置，其特征在于，所述的传动机构，其结构上主要包括：电机，传输带，同步带，控制气缸以及滚筒和轴承，电机设置于横梁上侧端，电机与同步带一联接，控制气缸连接有轴承，控制气缸与气缸控制开关联接，轴承上同步带二联接，轴承上分别套有主动、从动滚筒，滚筒上有传输带，主动滚筒上方配套安装有滚轴。

3.根据权利要求1所述的智能电烫切割装置，其特征在于，所述的刀具机构，通过上滑块固定架固定于横梁上，可以导轨滑动，其主要结构由隔热板、刀具安装支架、托块、旋转把手、轴套、旋转气缸、导管、光杆、盖板、导向板、升降气缸、悬挂块、螺纹板、调整螺杆、压块构成，压块与调整螺杆相连，调整螺杆下端穿过螺纹板与悬挂块相连，升降气缸通过气缸安装支架固定于悬挂块上，有升降气缸的下端为导向板，导管通过导管安装支架安装于导向板下端，左、右盖板间安装有两个光杆，光杆上端安装有光杆压板，光杆与导向板连接处安装有轴承及轴承垫圈，导管下端穿过下盖板自上而下依次与旋转气缸、轴套、旋转把手、托块相连接，导管的下端连接至刀具安装托架，刀具安装托架固定于隔热板上，刀具的两侧设置有防尘罩。

上述升降气缸及旋转气缸通过空压机接口与外置空压机连接。

4.根据权利要求1所述的智能电烫切割装置，其特征在于，所述的气动机构，主要由抽风箱体、支撑架、网板、盖板、小盖板、出风口及抽风机构成，抽风箱体上方用沉头螺钉安装有网板，抽风箱体一侧上安装有盖板，另一侧面安装有小盖板，抽风箱体通过支撑架固定于中间箱体上并与中间箱体内的抽风机吸风口相连接，抽风机还与安装于左箱体内的出风口相连，网板上设置均匀分布的网孔，盖板及小盖板用来清除箱体内的碎屑。

5.根据权利要求1和4所述的智能电烫切割装置，其特征在于，开启抽风机，抽风机抽吸抽风箱体内的空气，从而使网板上放置的布料紧贴于网板上，实现布料的压紧或松开，并可以吸除切割布料产生的热量及碎屑。

6.根据权利要求1所述的智能电烫切割装置，其特征在于，所述的控制机构，主要由电机、气缸、电源、控制单元、控制开关、操作面板构成，操作面板、控制开关安装于右箱体正面，控制单元安装于箱体内，控制单元内植入有与操作装置配套的终端软件，操作面板采用触摸屏可触控操作，控制开关包括电源开关、紧急开关。

7.根据权利要求1和3所述的智能电烫切割装置，其特征在于，所述刀具机构的工作方式为：升降气缸及旋转气缸通过空压机接口与外置空压机连接，通过空压机来控制气缸的运动，由于导向杆的作用，使得刀具整体上下直线运动，旋转气缸转动，通过轴承使刀具机构旋转，同时带动电烫板旋转。

8.根据权利要求1、2、3、4、5和7所述的智能电烫切割装置，其特征在于，同步带两端均设置有同步带轮。

9.利用权利要求1所述的设备进行烫裁布料的方法，其特征在于，具体工作步骤为：

气缸控制开关打开，控制气缸控制带动主动滚筒转动，进而带动同步带二转动，同步带二带动另一端的从动滚筒旋转，实现布料的给进，此时电机输出轴带动同步带一旋转，进而带动刀具机构横向间隙平移运动至切料位置，刀具机构带动电烫板向下运动，气动机构抽吸布料，使布料紧贴于网板上，当电烫切割动作完成后，向上抬起烫板，实现一次下料，同步带继续向一个方向转动带动刀具机构横向移动，刀具机构往复上下运动即完成一排下料，一排下料结束后，刀具机构继续上抬至最高点；

气动机构松开布料，控制气缸控制主动滚筒反向旋转，带动传输带反向转动，电机带动刀机构向另一方向横向间隙平移，刀具机构通过内置的旋转气缸带动电烫板进行下料，从而完成第二排的下料动作；

往复进行上述步骤，直至传输带上的布料完成切割。

10.根据权利要求9所述的利用权利要求1所述的设备进行烫裁布料的方法，其特征在于，一排下料结束后，刀具机构继续上抬至最高点，此时如需变换排料方向，刀具机构通过旋转气缸旋转，使电烫板旋转180度，进行排料。