[发明专利]由油茶果壳制备的油茶果壳染液及其制备方法以及用其进行染色的方法

权利要求书

1.一种由油茶果壳制备的油茶果壳染液，其特征在于该染液由以下步骤制得：

①制取脱氯软化水：先将自来水抽入储水槽中，在储水槽中静置8～12小时脱氯；脱氯后的自来水通过软水处理器而去除水中的钙、镁离子从而获得脱氯软化水待用；

②制取脱氯软化热水：将步骤①制得的脱氯软化水取出一部分加热至60～65℃，再通入恒温热水箱中保温，作为脱氯软化热水待用；

③油茶果壳预处理：将收集的油茶果壳铺开晾晒而对果壳脱水，待油茶果壳晒干变硬后，送入粉碎机中进行粉碎，而得到颗粒状油茶果壳；

然后对颗粒状油茶果壳进行清洗操作：将油茶果壳集中在清洗池中，搅拌下用步骤①得到的脱氯软化水喷淋除去果壳表面的灰尘，待池底流出的水目视澄清时，停止喷淋洗涤；关闭清洗池的排水口，向池中通入步骤①得到的脱氯软化水至完全浸没果壳，浸泡20～28小时后将池内水排尽，所留下的洗净的颗粒状油茶果壳待用；

④浸泡：分别计量氢氧化钠固体、步骤③得到的颗粒状油茶果壳以及步骤②得到的脱氯软化热水，按照颗粒状油茶果壳、氢氧化钠固体、脱氯软化热水的质量比为1∶（0.008～0.012）∶（8～12）的比例向提取罐中进行投料，而得到主要成分为水的含有氢氧化钠的混合液，保持混合液温度为60～65℃，使颗粒状油茶果壳在混合液中浸泡8～12小时，从而得到固液混合物；

⑤过滤：将步骤④所获得的固液混合物转移入过滤器，经过滤膜过滤后滤渣停留在滤膜上，滤液流下并收集在储液罐中；

⑥负压浓缩：将步骤⑤中收集在储液罐中的滤液送入负压蒸发器中浓缩，将10份的滤液浓缩至2～5份；

⑦染液配置：将步骤⑥所获得的浓缩液转移至染缸中，向该浓缩液中加入七水合硫酸亚铁及氯化钠，搅拌下所加入的七水合硫酸亚铁及氯化钠完全溶解在浓缩液中，得到混合均匀的用于染制的油茶果壳染液，其中每1千克浓缩液中加入七水合硫酸亚铁10～40克，每1千克浓缩液中加入氯化钠0.5～5克。

2.一种由油茶果壳制备染液的方法，其特征在于包括以下步骤：

①制取脱氯软化水：先将自来水抽入储水槽中，在储水槽中静置8～12小时脱氯；脱氯后的自来水通过软水处理器而去除水中的钙、镁离子从而获得脱氯软化水待用；

②制取脱氯软化热水：将步骤①制得的脱氯软化水取出一部分加热至60～65℃，再通入恒温热水箱中保温，作为脱氯软化热水待用；

③油茶果壳预处理：将收集的油茶果壳铺开晾晒而对果壳脱水，待油茶果壳晒干变硬后，送入粉碎机中进行粉碎，而得到颗粒状油茶果壳；

然后对颗粒状油茶果壳进行清洗操作：将油茶果壳集中在清洗池中，搅拌下用步骤①得到的脱氯软化水喷淋除去果壳表面的灰尘，待池底流出的水目视澄清时，停止喷淋洗涤；关闭清洗池的排水口，向池中通入步骤①得到的脱氯软化水至完全浸没果壳，浸泡20～28小时后将池内水排尽，所留下的洗净的颗粒状油茶果壳待用；

④浸泡：分别计量氢氧化钠固体、步骤③得到的颗粒状油茶果壳，以及步骤②得到的脱氯软化热水，按照颗粒状油茶果壳、氢氧化钠固体、脱氯软化热水的质量比为1∶（0.008～0.012）∶（8～12）的比例向提取罐中进行投料，而得到主要成分为水的含有氢氧化钠的混合液，保持混合液温度为60～65℃，使颗粒状油茶果壳在混合液中浸泡8～12小时，从而得到固液混合物；

⑤过滤：将步骤④所获得的固液混合物转移入过滤器，经过滤膜过滤后滤渣停留在滤膜上，滤液流下并收集在储液罐中；

⑥负压浓缩：将步骤⑤中收集在储液罐中的滤液送入负压蒸发器中浓缩，将10份的滤液浓缩至2～5份；

⑦染液配置：将步骤⑥所获得的浓缩液转移至染缸中，向该浓缩液中加入七水合硫酸亚铁及氯化钠，搅拌下所加入的七水合硫酸亚铁及氯化钠完全溶解在浓缩液中，得到混合均匀的用于染制的油茶果壳染液，其中每1千克浓缩液中加入七水合硫酸亚铁10～40克，每1千克浓缩液中加入氯化钠0.5～5克。

3.根据权利要求2所述的由油茶果壳制备染液的方法，其特征在于：步骤②中，在对部分脱氯软化水加热时，所用的加热设备为太阳能热水器或者锅炉。