[发明专利]一种聚丙烯微发泡竹塑复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种聚丙烯微发泡竹塑复合材料，其特征在于，由包括以下重量份的组分制成：

聚丙烯PP             40-70份，

竹纤维                10-40份，

发泡剂母粒            5-15份，

发泡助剂母粒          5-10份。

2.如权利要求1所述的聚丙烯微发泡竹塑复合材料，其特征在于，所述PP为工业级，T30S。

3.如权利要求1所述的聚丙烯微发泡竹塑复合材料，其特征在于，所述竹纤维为竹粉，80-200目。

4.如权利要求1所述的聚丙烯微发泡竹塑复合材料，其特征在于，所述发泡剂母粒为自制母粒，由发泡剂偶氮二甲酰胺、载体树脂低密度聚乙烯、成核剂滑石粉、包覆体乙烯-醋酸乙烯共聚物按照质量比10:40:30:20通过共混挤出造粒得到；其中挤出温度为135-150℃，螺杆转速为30-50r/min。

5.如权利要求1所述的聚丙烯微发泡竹塑复合材料，其特征在于，所述发泡助剂母粒为自制母粒，由载体树脂聚丙烯和氧化锌、硬脂酸锌按照质量比50:25:25通过共混挤出造粒得到；其中挤出温度为195-205℃，螺杆转速为30-50r/min。

6.一种如权利要求1所述的聚丙烯微发泡竹塑复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按照以下重量份称取各组分原料：聚丙烯PP 40-70份，竹纤维10-40份，发泡剂母粒5-15份，发泡助剂母粒5-10份；

（2）将竹纤维在80-200目筛网过筛，并在80-100℃下烘20-24小时，备用；

（3）将步骤（2）中得到的竹纤维和聚丙烯在同向双螺杆挤出机中挤出造粒，得到PP/竹纤维增强母粒；

（4）将步骤（3）中得到的PP/竹纤维增强母粒、发泡剂母粒、发泡助剂母粒在高速搅拌机中充分混合均匀，在注塑机中二次开模成型，注射温度在170-180℃，注射速度在30-40%，注射压力在40-50MPa，注射时间为30-60s。

7.如权利要求6所述的聚丙烯微发泡竹塑复合材料的制备方法，其特征在于，所述发泡剂母粒为自制母粒，由发泡剂偶氮二甲酰胺、载体树脂低密度聚乙烯、成核剂滑石粉、包覆体乙烯-醋酸乙烯共聚物按照质量比10:40:30:20通过共混挤出造粒得到；其中挤出温度为135-150℃，螺杆转速为30-50r/min。

8.如权利要求6所述的聚丙烯微发泡竹塑复合材料的制备方法，其特征在于，所述发泡助剂母粒为自制母粒，由载体树脂聚丙烯和氧化锌、硬脂酸锌按照质量比50:25:25通过共混挤出造粒得到；其中挤出温度为195-205℃，螺杆转速为30-50r/min。