[发明专利]抗酒精光纤带

说明书

技术领域

    本发明涉及一种抗酒精光纤带，具体涉及一种具有两层涂覆层的光纤带。

背景技术

最近几年，随着新技术新应用以及FTTx、三网融合的快速渗透率，人们对互联网带宽的需求呈指数倍增长，越来越多的光纤光缆在世界各地投入使用，其中光纤带及带状光缆由于密度大，芯数多，便于熔接等优势，应用尤为广泛。

     然而，光纤带在使用操作过程中仍存在一些问题：如光分路器厂家在生产光纤阵列时，将剥离后的光纤带浸泡在如酒精之类的溶剂中以清洁光纤表面时，光纤带外表面涂层会出现分离和松脱的情况，另外光缆安装人员在实际安装或者熔接光纤带时，也有同样的情况出现，严重时光纤带甚至发生弯曲。这些变化不光影响到光纤带的操作性能，甚至对光纤的弯曲性能及机械性能产生难以预测的影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有光纤带浸泡酒精后易分离、松脱甚至弯曲的缺陷，提供一种抗酒精光纤带。

为了达到上述目的，本发明提供了一种抗酒精光纤带，包括顺序排列的若干单芯着色光纤和涂覆在光纤外周侧形成的涂覆层，其中，涂覆层包括内涂层和外涂层；内涂层为丙烯酸环氧合成系列紫外线固化树脂，涂覆于所述单芯着色光纤外周侧；外涂层为丙烯酸系列紫外线固化树脂，涂覆于内涂层外周侧。

对本发明的进一步改进在于：上述单芯着色光纤为8根，单根直径为254-256微米，优选255微米；顺序排列的单芯着色光纤涂覆内涂层后的宽度为2050-2100微米，优选2075微米，厚度为270-300微米，优选285微米；所述光纤带宽度为2100-2150微米，优选2125微米，厚度为300-330微米，优选315微米。

其中，内涂层还含有一种偶联剂，其能有效增强内涂层的层间附着力。偶联剂的优选种类为聚有机硅氧烷，其含量为树脂体积的0.5%-2%。光纤涂覆成带后的牵引速度为300-500m/min，优选速度为400m/min。

且内涂层涂覆后，采用光照强度为2.4-3kW的UV灯固化；外涂层涂覆后，采用光照强度为2.1-2.7kW的UV灯固化。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明采用内层涂覆固化完成后再进行外层涂覆固化的双层涂覆工艺进行光纤带的制造，内涂层使用丙烯酸环氧合成系列紫外线树脂，其固化速度快，表面固化性能好，在满足并带涂层和着色光纤较强化学键的同时可满足光纤带的分离性能，外涂层使用丙烯酸系列紫外线固化树脂，机械性能可以满足光纤带的要求，双层涂覆的光纤带结构更加牢靠，可实现浸泡在酒精中两个小时无分离、松脱、弯曲等情况。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明抗酒精光纤带进行详细说明。

以8根单芯着色光纤为例，本发明抗酒精光纤带包括按顺序排列的8根单芯着色光纤、涂覆在光纤外周侧的内涂层和涂覆在内涂层外侧的外涂层。

单芯着色光纤直径为255微米，按顺序排列后涂覆内涂层。内涂层采用丙烯酸环氧合成系列紫外线固化树脂(如Cablelite 3287-9-75，日本JSR公司有售)，添加占树脂体积1%的聚有机硅氧烷（如八甲基环四硅氧烷PMX-0110，美国道康宁公司有售）。涂覆后光纤宽度为2070微米，厚度为285微米。采用光照强度为2.4-3kW的UV灯进行固化，由于内涂层采用环氧系列紫外光固化树脂，固化速度快，表面固化性能好，保证内涂层与单芯着色光纤间很强的化学键和较弱的分子作用力，在满足并带涂层和着色光纤较强化学键的同时可满足光纤带的分离性能。

外涂层涂覆在固化后的内涂层外周侧，采用丙烯酸系列紫外线固化树脂（如多功能丙烯酸酯KlearShield 2-005，美国Hexion公司有售），涂覆后得到的光纤带宽度为2125微米，厚度为315微米。采用光照强度为2.1-2.7kW的UV灯进行固化，由于外涂层采用丙烯酸系列紫外线固化树脂，能够保证内外涂层间具有较强粘接力以及外涂层的机械强度。

同时，光纤涂覆成带后的牵引速度控制为400m/min。采用本发明双层涂覆的光纤带可实现浸泡在酒精中两个小时无分离、松脱、弯曲等情况。