[发明专利]钢筋焊网的集装箱装载方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢筋焊网的运输方法领域，特别是一种钢筋焊网的集装箱装载方法。

背景技术

钢筋焊网是由纵向和横向的钢筋十字交叉通过绑扎或焊接制作而成的网。钢筋焊网在工业与民用房屋的梁柱楼板、屋盖、墙体、混凝土路面、桥面铺装、机场跑道、隧道衬砌、箱涵、码头地坪、预制构件等领域应用广泛。但是，传统的钢筋焊网的要求尺寸为长6米，宽2.4米，而运输钢筋焊网的集装箱尺寸则为长12米，宽2.3米，集装箱的横向宽度尺寸小于钢筋焊网的横向尺寸，这一局限使得产品生产出来无法运用传统的横向装载来运输，影响产品的销售。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有设计科学合理、便于运输、易于装卸、能够保证产品运输质量的钢筋焊网的集装箱装载方法。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种钢筋焊网的集装箱装载方法，其特征在于：所述钢筋焊网的集装箱装载方法包括如下步骤：

(1)钢筋焊网的打捆包装：将100-150个钢筋焊网纵向并排放置在一槽型底托上，在该槽型底托的两片外檐上分别对称固装有一组纵向固定架，在钢筋焊网的网眼内间隔穿装有一组横向固定杆，槽型底托上所固装的固定架与对应的横向固定杆的两端进行固定，形成钢筋焊网捆；

(2)钢筋焊网捆的入箱：在钢筋焊网捆的网眼上穿装吊装带，将该吊装带连接至天车，采用天车将钢筋焊网捆纵向吊装至集装台上，在集装台上表面设置有一组圆杆，通过该圆杆实现成捆钢筋焊网的移动，将钢筋焊网捆移送至集装箱的入口处，将钢筋焊网捆与天车脱离，采用叉车将钢筋焊网捆送入集装箱内部，调整好位置放下，退出叉车。

(3)重复步骤(1)、(2)，完成四组钢筋焊网捆的打捆包装及入箱，实现整箱集装箱的装载。

而且，在步骤(1)中，在钢筋焊网捆的四个纵向棱部均包裹固定有角铁。

而且，在步骤(1)中，在钢筋焊网捆的外周网眼处间隔设置有加固绑带。

本发明的优点和积极效果是：

1.本钢筋焊网的集装箱装载方法，通过将多个钢筋焊网打捆包装后纵向装入到集装箱内，解决了之前因无法运输而导致的产品销售问题，并且，一个集装箱内能够装载四捆钢筋焊网，提高了集装箱的装载效率，实用性较强。

2.本钢筋焊网的集装箱装载方法，通过固定架与固定杆对多个钢筋焊网的紧固，以及角铁对钢筋焊网的保护，有效避免了成捆的钢筋焊网在运输的过程中出现松散、磨损等问题，避免了对产品的送达卸货及日后使用带来不便的问题。

3.本钢筋焊网的集装箱装载方法，通过在集装台上置有若干个圆杆的设计，减轻了向集装箱内移送成捆钢筋焊网的劳动强度。

4.本发明科学合理，具有便于运输、易于装卸、装载效率高、劳动强度小、能够保证产品运输质量的优点，是一种具有较高创新性的钢筋焊网的集装箱装载方法。

附图说明

图1为本发明钢筋焊网捆的主视图；

图2为本发明的装载示意图。

具体实施方式

下面结合附图、通过具体实施例对本发明作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种钢筋焊网的集装箱装载方法，其创新之处在于：所述钢筋焊网的集装箱装载方法包括如下步骤：

(1)钢筋焊网的打捆包装：将100-150个钢筋焊网1纵向并排放置在一槽型底托3上，在该槽型底托的两片外檐5上分别对称固装有一组纵向固定架4，在钢筋焊网的网眼内间隔穿装有一组横向固定杆2，槽型底托上所固装的固定架与对应的横向固定杆的两端进行固定，形成钢筋焊网捆；

(2)钢筋焊网捆的入箱：在钢筋焊网捆的网眼上穿装吊装带7，将该吊装带连接至天车，采用天车将钢筋焊网捆纵向吊装至集装台11上，在集装台上表面设置有一组圆杆10，通过该圆杆实现成捆钢筋焊网的移动，将钢筋焊网捆移送至集装箱9的入口处，将钢筋焊网捆与天车脱离，采用叉车将钢筋焊网捆送入集装箱内部，调整好位置放下，退出叉车。

(3)重复步骤(1)、(2)，完成四组钢筋焊网捆的打捆包装及入箱，实现整箱集装箱的装载。

在步骤(1)中，在钢筋焊网捆的四个纵向棱部均包裹固定有角铁6。在步骤(1)中，在钢筋焊网捆的外周网眼处间隔设置有加固绑带8。