[发明专利]防爆用棘轮扳手及其工作方法

说明书

(一)技术领域：

本发明涉及一种工具，尤其是一种防爆用棘轮扳手及其工作方法。 

(二)背景技术：

目前国内外生产棘轮扳手基本上都采用棘轮芯，棘爪，扳体，弹簧，顶丝组合在一起形成快速拧紧和松动螺钉或螺母。棘芯以棘芯周长均分棘齿(一般采用60齿48齿36齿，18齿)。扳手受到转动面的控制经常变换施力的角度，当棘轮转动时第一受到棘轮体齿数的限制，第二受到齿形截面积的限制限制了棘轮扳手转动行程和扭矩，如齿数多齿的最小截面积抗扭矩力就小；反之齿数少抗扭矩大。因此棘轮扳手受棘轮齿数限制，同时受因齿形截面积的大小影响扭矩。 

(三)发明内容：

本发明的目的在于提供一种防爆用棘轮扳手及其工作方法，它能够解决现有技术的不足，不受棘轮齿数限制，不受因齿形截面积的大小影响扭矩；不论任何位置和角度只要将自锁式快速扳手与被扭的物体接触牢固就可以达到松开或拧紧螺钉(母)的作用，克服了扳手与螺钉(母)施力角度大小的问题。 

本发明的技术方案：一种防爆用棘轮扳手，其特征在于它由手柄、自锁体、弹簧圈及转动体构成；所述自锁体的内圆上及转动体外圆上有在同一截面上相对应的沟槽；所述弹簧圈安装于沟槽内；所述转动体装入自锁体的孔内呈滑动配合；所述自锁体、弹簧圈及转动体装配成为自锁扳手头，自锁扳手头的自锁体与手柄头部依铆钉连接；所述自锁体与手柄连接一侧的外壳开有缝隙，缝隙的一边依铆钉与手柄头部连接，另一边与手柄头部的限位面接触。 

所述自锁体的内圆上的沟槽宽度与弹簧圈直径相等，深度与弹簧圈半径相等；所述转动体外圆上的沟槽宽度不大于与弹簧圈直径，深度不大于弹簧圈半径。 

所述所述自锁体与手柄连接一侧的外壳开有缝隙呈L形。 

所述手柄的头部采用双面加工形成凹面。 

所述转动体的中心有孔，孔形为四方、六方、十二方或圆孔。 

所述一种自锁式快速棘轮扳手为铜合金防爆用棘轮扳手。 

一种上述防爆用棘轮扳手的工作方法，其特征在于它由以下步骤构成： 

(1)将弹簧圈装入自锁体内，然后将转动体放入自锁体孔内； 

(2)转动转动体，将装配为一体的自锁扳手头与手柄铆合； 

(3)将棘轮通过连接柱连接转动体，连接柱一端固定，另一端装入转动体的孔内； 

(4)将手柄顺时针转动，通过铆钉将扳手柄部的力施加到自锁体处，自锁体产生一个反作用力，使自锁体外壳的缝隙变小，使转动体与自锁体紧紧联成一体达到转动螺钉或螺母的目的。 

本发明的优越性：1、本发明操作简便，适用范围广泛；2、不受工件角度的限制，转动半径大，有效地利用转动空间提高工作效率，快速装卸螺栓螺母，真正起到快速的作用；3、加工工艺简单，成本低，易于实现。 

(四)附图说明：

图1为本发明所涉一种自锁式快速棘轮扳手的结构示意图图。 

图2为本发明所涉一种自锁式快速棘轮扳手的外观示意图。 

其中，1为手柄，2为铆钉，3为自锁体，4为弹簧圈，5为转动体。 

(五)具体实施方式：

实施例：一种防爆用棘轮扳手(见图1、图2)，其特征在于它由手柄1、自锁体3、弹簧圈4及转动体5构成；所述自锁体3的内圆上及转动体5外圆上有在同一截面上相对应的沟槽；所述弹簧圈4安装于沟槽内；所述转动体5装入自锁体3的孔内呈滑动配合；所述自锁体3、弹簧圈4及转动体5装配成为自锁扳手头，自锁扳手头的自锁体3与手柄1头部依铆钉2连接；所述自锁体3与手柄1连接一侧的外壳开有缝隙，缝隙的一边依铆钉2与手柄1头部连接，另一边与手柄1头部的限位面接触。 

所述自锁体3的内圆上的沟槽宽度与弹簧圈4直径相等，深度与弹簧圈4半径相等；所述转动体5外圆上的沟槽宽度不大于与弹簧圈4直径，深度不大于弹簧圈4半径。(见图1) 

所述所述自锁体3与手柄1连接一侧的外壳开有缝隙呈L形。(见图2) 

所述手柄1的头部采用双面加工形成凹面。(见图2) 

所述转动体5的中心有孔，孔形为圆孔。 

所述一种自锁式快速棘轮扳手为铜合金防爆用棘轮扳手。 

一种上述防爆用棘轮扳手(见图1、图2)的工作方法，其特征在于它由以下步骤构成： 

(1)将弹簧圈4装入自锁体3内，然后将转动体5放入自锁体3孔内； 

(2)转动转动体5，将装配为一体的自锁扳手头与手柄1铆合； 

(3)将棘轮通过连接柱连接转动体5，连接柱一端固定，另一端装入转动体5的孔内； 

(4)将手柄1顺时针转动，通过铆钉2将扳手柄部的力施加到自锁体3处，自锁体3产生一个反作用力，使自锁体3外壳的缝隙变小，使转动体5与自锁体3紧紧联成一体达到转动螺钉或螺母的目的。