[发明专利]废旧细杂电线的破碎方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种废旧细杂电线的破碎方法及装置，属于城市固体废弃物资源回收利用中的铜塑分离技术，特别是金属铜的回收。

背景技术

随着电力行业的发展和电子电器产品的使用迅速增加，相伴随着废旧电线电缆也大量产生，而电线电缆中含有大量的铜和塑料，成为城市矿山中的高附加值产品。

迄今，以铜米机为代表的废旧杂线的分离设备，通过传统的一破，二破等破碎机构将铜线完全粉碎，该设备存在能耗大，易堵塞，设备磨损严重，负荷波动性大，效率低等问题。造成其主要原因为废旧电线电缆种类繁多，混杂缠绕严重，往往呈团块状，拆解困难，直接导入破碎设备极易造成运行故障，很多时候需要人工初步铡切分离，人力资源浪费严重，效率极低，成为废旧电线处理行业中的难题之一，严重影响该行业的效率和工作环境。因此，开发高效、低耗的废旧电线电缆切割分选技术和装置对于提高该行业的效率，改善环境具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧细杂电线的破碎方法及装置，该装置解决了废旧细杂电线破碎过程中的效率低、人力资源浪费严重等问题，对于提高该行业的效率，改善环境具有重要意义。

本发明是通过如下技术方案实现的：废旧细杂线通过切短机切成短线，利用短线输送机将切短后的细杂线送至分选设备，大于规定长度的线返送到切短机的入口循环切短，小于规定长度的线通过短线输送机送入破碎机，实现金属导线和外部被覆层分离。

本发明的技术方案如下：

一种废旧细杂电线的破碎方法，至少由如下工序组成：

(1)将废旧细杂电线切成伸直长度小于100mm的短节；

(2)将工序(1)切短工序得到的短线送入破碎机；

(3)将工序(2)送入的短线破碎，使导线短线的金属导线和外部被覆层分离。

废旧细杂电线的破碎的装置，在进料机构1后面依次连接有切短机3、分选机8和铜米机13；分选机8的大物料出口10连接到切短机的进料口，分选机8小物料出口12连接铜米机13。

所述的分选机设置有旋转筛盘，大物料出口与旋转筛盘的上表面部相通，小物料出口与旋转筛盘的下部相通。

本发明的装置的操作方法，待处理废旧细杂电线2在进料机构1的作用下，进入切短机3的进料口4，在切短机内动刀5和定刀6的共同作用下，将细杂电线切成伸直长度100mm的短节，切短后的短线由切短机的出料口7排出进入分选机8的进料口9，分选机的旋转筛盘11旋转，旋转筛盘的筛孔直径为100mm，短线中尺寸小于100mm的会通过旋转筛筛孔进入筛底的通道由小物料出口12排出，而短线中尺寸大于100mm会由大物料出口10排出，由大物料出口排出的短线由物料输送机构送回切短机的进料口继续切断，而由小物料出口排出的短线则进入铜米机13的进料口进行短线破碎，使导线短线的金属导线和外部被覆层分离。

所述的短线破碎机可以采用本领域通常采用的安装有筛网的动静刀破碎机即可。

本发明的废旧细杂电线的破碎装置，通过自动调整进料量，进料形状，采用铡切式切割方式，高效切割，并通过振动筛分达到初步分选物料的目的，对物料的适应能力强，可以高效率，大批量进行废旧线缆的初步处理与分离。

附图说明

图1：本发明废旧细杂电线破碎流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

实施例1.

待处理废旧细杂电线2在进料机构1的作用下，进入切短机3的进料口4，在切短机内动刀5和定刀6的共同作用下，将细杂电线切成伸直长度100mm的短节，切短后的短线由切短机的出料口7排出进入分选机8的进料口9，分选机由动力传动机构(图中未标出)带动旋转筛盘11旋转，旋转筛盘的筛孔直径为100mm，短线中尺寸小于100mm的会通过旋转筛筛孔进入筛底的通道由小物料出口12排出，而短线中尺寸大于100mm会由大物料出口10排出，由大物料出口排出的短线由物料输送机构送回切短机的进料口继续切断，而由小物料出口排出的短线则进入铜米机13的进料口进行短线破碎，使导线短线的金属导线和外部被覆层分离。

实施例2

本实施例与实施例1所用的装置与工艺基本相同，所不同的是切短机将细杂电线切成伸直长度60mm的短节，且旋转筛盘的筛孔直径为70mm。

实施例3

本实施例与实施例1所用的装置与工艺基本相同，所不同的是切短机将细杂电线切成伸直长度30mm的短节，且不使用旋转筛。