[发明专利]一种哑光熔块及其制备方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种一种陶瓷熔块及其制备方法，具体涉及一种哑光熔块及其制备方法，属于陶瓷生产技术领域。

背景技术

随着社会的发展，高品质陶瓷成为当今建筑装饰材料追求的目标，以前的建筑用内墙砖多以透明光亮的釉面为主，采用透明熔块制成的装饰内墙砖表面光泽亮丽，装饰的效果是光感比较好，但是随着陶瓷技术的发展，人们发现无光釉面品质高，有玉的滑润感，装饰出来的效果更加高档，采用哑光釉面的砖进行装饰，装饰的效果给人一种凝重隆重的感觉，可以广泛用于高档酒店和别墅的装饰，所以根据市场的需要，研究开发高质量的建筑陶瓷用哑光釉料成为一个重要的研究趋势。

发明内容

    本发明的目的是提供一种哑光熔块，该熔块手感细腻滑润，稳定性高，烧成范围比较宽。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种哑光熔块，各组分重量份为：

石英25~35份、方解石25~30份、钾长石10~20份、氧化锌5~8份、硼酸3~8份、硅酸锆5~10份、生滑石2~5份和碳酸锶1~3份。

本发明的另一个目的是提供一种哑光熔块的制备方法，包括如下步骤：

称取石英25~35份、方解石25~30份、钾长石10~20份、氧化锌5~8份、硼酸3~8份、硅酸锆5~10份、生滑石2~5份和碳酸锶1~3份，将上述称取的粉料搅拌混合均匀，置于熔块炉中融化，融化温度为1400~1500℃，融化时间为6~8小时，将融化好的液体用冷水水淬，即得哑光熔块。

本发明相对于现有技术的有益效果是：

    采用本方法制备的哑光熔块手感如玉，细腻滑润，稳定性好，烧成范围比较宽，用该熔块制得的瓷砖来装饰，给人一种高雅的感觉，是一种视觉的享受，瓷砖的价值得到提升，附加值得到很大地提高。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

实施例1

一种哑光熔块，各组分重量份为：

石英25份、方解石25份、钾长石10份、氧化锌5份、硼酸3份、硅酸锆5份、生滑石2份和碳酸锶1份。

其制备方法包括如下步骤：

称取石英25份、方解石25份、钾长石10份、氧化锌5份、硼酸3份、硅酸锆5份、生滑石2份和碳酸锶1份，将上述称取的粉料搅拌混合均匀，置于熔块炉中融化，融化温度为1400℃，融化时间为6小时，将融化好的液体用冷水水淬，即得哑光熔块。

实施例2

一种哑光熔块，各组分重量份为：

石英35份、方解石30份、钾长石20份、氧化锌8份、硼酸8份、硅酸锆10份、生滑石5份和碳酸锶3份。

其制备方法包括如下步骤：

称取石英35份、方解石30份、钾长石20份、氧化锌8份、硼酸8份、硅酸锆10份、生滑石5份和碳酸锶3份，将上述称取的粉料搅拌混合均匀，置于熔块炉中融化，融化温度为1500℃，融化时间为8小时，将融化好的液体用冷水水淬，即得哑光熔块。

实施例3

一种哑光熔块，各组分重量份为：

石英30份、方解石27份、钾长石15份、氧化锌6份、硼酸5份、硅酸锆8份、生滑石4份和碳酸锶2份。

其制备方法包括如下步骤：

称取石英30份、方解石27份、钾长石15份、氧化锌6份、硼酸5份、硅酸锆8份、生滑石4份和碳酸锶2份，将上述称取的粉料搅拌混合均匀，置于熔块炉中融化，融化温度为1450℃，融化时间为7小时，将融化好的液体用冷水水淬，即得哑光熔块。

实施例4

一种哑光熔块，各组分重量份为：

石英25份、方解石25份、钾长石10份、氧化锌8份、硼酸8份、硅酸锆10份、生滑石5份和碳酸锶2份。

其制备方法包括如下步骤：

称取石英25份、方解石25份、钾长石10份、氧化锌8份、硼酸8份、硅酸锆10份、生滑石5份和碳酸锶2份，将上述称取的粉料搅拌混合均匀，置于熔块炉中融化，融化温度为1480℃，融化时间为6.5小时，将融化好的液体用冷水水淬，即得哑光熔块。

实施例5

一种哑光熔块，各组分重量份为：

石英35份、方解石30份、钾长石20份、氧化锌5份、硼酸3份、硅酸锆5份、生滑石5份和碳酸锶1份。

本发明的另一个目的是提供一种哑光熔块的制备方法，包括如下步骤：

称取石英35份、方解石30份、钾长石20份、氧化锌5份、硼酸3份、硅酸锆5份、生滑石5份和碳酸锶1份，将上述称取的粉料搅拌混合均匀，置于熔块炉中融化，融化温度为1400~1500℃，融化时间为6~8小时，将融化好的液体用冷水水淬，即得哑光熔块。