[发明专利]污泥合成燃料

说明书

技术领域：本发明涉及一种污泥合成燃料，特别是一种能把城市污水处理厂产生的污泥(80％含水)经深度脱水、干化、无害化、混料合成与标准煤燃烧性能与热值相当且环保值更优的燃料。

背景技术：现有技术将含水80％的污泥深度脱水，干化至含水40％的污泥消耗的热能大、成本高，且混合料中添加的原煤比例高，不利于节能和节约成本。

发明内容：本发明将含水80％的污泥先加入辅料，使其无害且利于机械式深度脱水至含水50％以下，然后再烘干至含水30％，再与地沟油、原煤和防腐剂等辅料混合生成污泥合成燃料，有利于节能和节约成本。

实现本发明目的的解决方案是：污泥燃料的合成，包括一个污泥(含水80％)储料仓、一台输送机、一种1号辅料及添料装置，一台搅拌机、一台钢带式压滤机、一台切碎机、一台污泥热风烘干机、一种2号辅料及添料装置、一台混料机、一台蜂窝煤成型机、一台平板运输机、一台电气自动测量控制柜及几组连接封闭挡板组成。所述输送机将储料仓中的污泥(含水80％)送到搅拌机中，与由所述的添料装置送来的1号辅料按照一定比例搅拌均匀，自动送入钢带式压滤机中强力压榨脱水至含水50％以下的泥饼；经所述切碎机将泥饼切碎，并送入污泥热风烘干机中烘干至30％；自动进入所述混料机中，与由所述的添料装置送来的2号辅料按一定比例均匀混合，并自动进入所述蜂窝煤成型机制成蜂窝型煤，然后被所述平板运输机送往储料场堆放；所述设备按所述流程顺序摆放，相互衔接安装，衔接处均采用连接挡板封闭，并由所述电气自动计量控制柜完成对配料、水份、温度及系统运行的自动计量和控制。所述1号辅料是由石灰、秸秆屑或木屑及灭菌除臭剂等按一定比例混合而成，用以破坏污泥细胞组织，利于脱水、脱硫及灭菌除臭；所述2号辅料由地沟油、防腐剂和标准原煤等按一定比例混合组成，以改善污泥燃料燃烧性能和提高热值，使其与标准原煤相当，热值达5000大卡/kg以上，更加环保，并能长期存放。所述污泥热风烘干机排气口带有换热节能装置和消烟除尘装置，其热风源可用生产场地周边的锅炉尾气，也可使用污泥燃料产生，所述输送机可用螺杆泵也可用输送带。

本发明的有益效果是：

1，有效地消化了城市生活和工业废水产生的污泥，变害为宝，合成了与标准原煤可燃性能与热值相当，更加环保的燃料。

2，所用设备均为普通标准化设备，投资小、占地少、设备容量及产能可视每天所需处理的污泥量设定。

3，利用石灰、秸秆屑或木屑辅助带式压滤机，最大限度实现了对污泥深度机械脱水至含水50％以下，再辅助以热风干化，使含水80％的污泥深度脱水至含水30％，所消耗的热能仅是单一采用热风干化耗能的1/4，降低污泥合成燃料生产成本150元/吨以上。

4，利用高热值地沟油配合原煤改善污泥燃烧性能和提高热值，废物利用率更高、原煤节约更多。

5，设备运营为封闭状态下自动运行，生产环境优化，工人劳动强度低。

附图说明：附图为本发明优选例工艺流程示意图。图中1为污泥(含水80％)储料仓，2为螺杆泵，3为搅拌机，4为钢带式压滤机，5为泥饼切碎机，6为污泥热风烘干机，7为混料机，8为蜂窝煤成型机，9为平板输送机，10为1号辅料添料装置，11为2号辅料添料装置12为设备之间衔接处封闭挡板，13为电控制柜。

具体实施方式：下面结合优选例对本发明作进一步说明，参见附图知，输送机【2】选用螺杆泵；污泥热风烘干机【6】选用燃烧污泥合成燃料产生的热风；所述螺杆泵【2】将储料仓【1】中的污泥(含水80％)送到搅拌机【3】中，与1号辅料装置【10】送来的1号辅料按一定比例混合均匀，自动送入钢带式压滤机【4】中经强力压榨脱水至50％以下，自动送入泥饼切碎机【5】中切碎成1cm大小的颗粒，自动送入污泥热风烘干机【6】中干化至含水30％的散料，自动送入混料机【7】中与2号辅料装置【11】送来的2号辅料按一定比例混合均匀，自动送入蜂窝煤机【8】中制成蜂窝状型煤，自动送入平板输送机【9】，送往储煤场堆放。所述设备按所述流程摆放，相互衔接安装，衔接处均采用连接挡板【12】封闭，所述电气自动测量控制柜【13】完成对系统配料、水份、温度的自动计量控制和系统运行的自动控制。