[发明专利]线缆的去皮方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种线缆的去皮方法。

背景技术

线缆为常用信号传输件，线缆通常包括：

导线：导线是产品进行电流或者电磁波信息传输功能的最基本的必不可少的主要结构，导线是导线线芯的简称，用铜、铝等导电性能优良的有色金属制成。

绝缘层：包覆在导线外围四周起着电器绝缘作用的构件，导线和绝缘层是构成线缆产品(裸电线类除外)必须具备的两个基本构件。

在线缆电连接时，一般需要首先将电缆的绝缘层去除露出所需要的导线长度，然后在线缆上焊接，即在导线上形成焊锡，最后将线缆与其他部件进行电连接。目前，在对线缆去皮、焊锡加工时，一般采用去皮装置进行去除绝缘层，然后再与焊锡装置上进行焊接，并且在焊焊接时，由于线缆内部一般为多头(即一根线缆中含有至少两根导线和分别包覆在两根导线外面的绝缘层)，故在进行焊接时，常常由于两根导线之间的串位，影响焊锡进度和焊锡效果。而目前的去皮装置在线缆固定中一般采用在去皮装置的外部设置线缆固定块，进行线缆固定，此种固定方式固定不牢固，产生移动现象，而在去皮时由于导线的不稳定往往无法控制力道，从而使得去皮不清或者去的过多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种简单，易操作，实时性强的线缆的去皮方法。

为实现前述目的，本发明采用如下技术方案：一种线缆的去皮方法，包括如下步骤：

S1：将待去皮的线缆端部插入剥皮机构中并固定；

S2：剥皮机构在已插入的线缆端部轻压出切口线，所述切口线的深度为线缆绝缘层的厚度；

S3：沿着所述切口线推动绝缘层朝线缆头部移动，直至露出所需要的导线的长度为止。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤S1中，所述线缆通过线缆固定块固定于线缆去皮装置中。

作为本发明的进一步改进，所述线缆固定块具有入口部、出口部以及连通所述入口部和出口部的通孔部，所述入口部包括由断面呈劣弧的底壁和自底壁两端部向上延伸形成的侧壁，所述两侧壁延伸所形成的夹角角度为45°。

作为本发明的进一步改进，所述入口部、出口部和通孔部均自所述线缆固定块顶面内凹形成。

作为本发明的进一步改进，所述入口部的前端设有导入块，所述导入块上开设有与所述入口部连通的导入孔，所述导入孔呈喇叭状。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤S1中，所述线缆通过线缆压紧装置作进一步的固定。

作为本发明的进一步改进，所述线缆压紧装置包括压杆、第一活塞杆、中间固定件、以及底座固定件，所述压杆包括与底座固定件相抵持并固定线缆的压头部、与第一活塞杆连接的压杆端部、以及连接压头部和压杆端部的中间连接部，所述中间连接部中任意一段活动固定于中间固定件。

作为本发明的进一步改进，所述第一活塞杆由第一气缸给予驱动力。

作为本发明的进一步改进，所述压头部上开设有第一线缆容置槽，所述底座固定件上开设有第二线缆容置槽，所述第一线缆容置槽与第二线缆容置槽形成用于相互抵持并固定线缆的收容空间。

本发明通过先在线缆上轻压出切口线，然后通过沿着所述切口线推动绝缘层朝线缆头部移动，直至露出所需要的导线的长度为止，该去皮方法简单，易操作，实时性强。

附图说明

图1为本发明具体实施方式中线缆加工设备的结构示意图。

图2为图1线缆加工设备中剥皮机构的结构示意图。

图3为图2剥皮机构中套接块、第二活塞杆和第一气缸的装配图。

图4为图1线缆加工设备中剥皮机构另一观察方向上的结构示意图。

图5为图4剥皮机构中线缆压块的结构示意图。

图6为图1线缆加工设备中焊接机构的结构示意图。

图7为图6焊接机构中部分组件的结构示意图。

图8为图1线缆加工设备中冲切机构的结构示意图。

图9为图8冲切机构中冲切装置的结构示意图。

图10为本发明具体实施方式中线缆的去皮方法的工艺流程图。

具体实施方式

请参见图1，一种线缆加工设备包括支架4、固定于支架4上的底板5、以及固定于底板5上的剥皮机构1、焊接机构2和冲切机构3，所述剥皮机构1用于去除所需线缆导线上的绝缘层，所述焊接机构2用于对已去除绝缘层的导线进行焊锡工艺，所述冲切机构3为收尾动作，用于冲切掉在去绝缘层时，残留的绝缘层端部导线部分。该线缆加工设备通过上述三种机构(剥皮机构1、焊接机构2和冲切机构3)实现一体化线缆加工。