[发明专利]可拆式耐压螺旋板换热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热装置，具体的说是一种用于石油、轻化工、冶金、供热等行业的可拆式耐压螺旋板换热器。

背景技术

    以往的可拆式螺旋板式换热器其端盖的结构是一种锥形结构，这种锥形结构主要由、内、外锥段、圆筒形立筋和封板构成，它是一个空腔的封闭结构形式，工作介质不能在其内部充满；为了确保密封，只能通过增加内、外锥段和立筋的厚度或高度来提高其整个锥体的强度和刚度，这样使得金属耗材多，造价和成本提高；特别是当压力达到1.0Mpa、外径大于1600㎜时，其换热器端盖的封板在受介质内压力的情况下，向外发生变形，从而影响密封，发生泄漏，即使再增加厚度，也难以保证其有足够的刚度和强度，使得换热器无法正常工作。

发明内容

本发明的目的是要提供一种结构简单合理、其端盖上的封板在受介质压力作用下，不发生变形，密封可靠、换热效果好、耐压较高、造价低廉的可拆式耐压螺旋板换热器。

本发明的目的是这样实现的，该换热器包括壳体Ⅰ，设置在壳体Ⅰ上端的端盖总成Ⅱ，设置在壳体Ⅰ内部的螺旋体传热板Ⅲ，所述的端盖总成Ⅱ包括凸形封头，设置在凸形封头上的介质进出口接管法兰及其接管、设置在凸形封头下面的密封板和密封垫，设置在凸形封头外面的设备法兰，其中凸形封头和封密封板之间形成一个其内可充满介质的空腔。

所述的进出口接管法兰及其接管、空腔与封密封板和密封垫上的流通口之间是采用两侧受同一介质压力同时作用的联通式的结构形式。

所述的端盖总成Ⅱ上还包括至少一个备用口接管法兰及其接管；为了加强端盖的整体刚度，在凸形封头和封密封板之间设置有可贯通立筋。

本发明由于采用上述结构具有以下优点：

1、本发明在内密封设计上，采用腔内可充满介质的结构，使得密封板达到内、外侧受平衡压力作用，不发生变形，从而实现可靠的内密封；在外密封上，采用受力较好的凸形封头和国家标准的压力容器法兰（JB4701——JB4703）或按国家标准GB150设计的法兰及其与之配套的紧固件，受力较好，安全可靠，从而实现可靠的外密封。达到实现节约金属和降低造价成本的目的。

2、本发明换热器介质从中心孔流出时，介质充满整个内腔后，从B1孔排出，这样利用腔内外的介质平衡压力，薄圆的封密封板不发生变形，也不会产生内漏，不会影响传热；在控制外泄方面，采用国家标准的压力容器法兰（或自行按GB150自行设计的设备法兰）及其联接件，就能避免介质的外泄。

3、采用本发明结构，使得可拆式螺旋换热器外径可做到2400㎜，压力可达到4.0Mpa。

4、本发明结构简单合理、其端盖上的封板在受外力均匀，不易发生变形，密封可靠、换热效果好、耐压较高、造价低廉。

附图说明

图1是可拆式耐压螺旋板换热器整体结构示意图。

图2是本发明端盖总成Ⅱ结构示意图。

具体实施方式

在图1、2中，A1表示热介质入口、A2表示热介质出口、B1表示冷介质入口、B2表示冷介质出口、E1表示备用口、E2表示备用口、E3表示备用口、E4表示备用口。

由附图1、2所示：该换热器包括壳体Ⅰ，设置在壳体Ⅰ上端的端盖总成Ⅱ，设置在壳体Ⅰ内部的螺旋体传热板Ⅲ，所述的端盖总成Ⅱ内部是采用腔内可充满介质的结构。

所述的端盖总成Ⅱ包括介质的进出口接管法兰1及其接管2、凸形封头3、备用口接管法兰4及其接管5、立筋6、设备法兰7、封密封板8、密封垫9，所述的凸形封头3和封密封板8构成一个空腔10，在空腔10的内部设置有可贯通立筋6，其中进出口接管法兰1及其接管2、空腔10、封密封板8和密封垫9上的流通口11之间是联通式的结构，内部可供工作介质流通，以确保密封板8内外压力平衡。

设备法兰12焊在螺旋换热器的壳体Ⅰ上；凸形封头3和接管2、接管5相焊、封密封板8与凸形封头3相焊，这样进出口接管法兰1及其接管2、凸形封头3、备用口接管法兰4及其接管5、立筋6、设备法兰7、封密封板8形成一个空腔的管箱；这种管箱内部是贯通的，封密封板8在工作时两侧均受到同一工作介质的压力作用，两侧压力平衡，不发生变形；

工作过程：介质进入换热器的接管后，在端盖总成Ⅱ内部形成一个压力腔，此压力腔和需密封的通道行成压力平衡，所以封密封板8不会发生因内外压力差而变形，不会影响内密封；在外密封上，采用国家标准的标准凸形封头封头和压力容器标准法兰及其螺栓、螺母的标准联接件，达到可靠的外密封。