[发明专利]一种骨质瓷及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷领域，具体涉及一种骨质瓷及其制备方法。 

背景技术

骨质瓷，也被称为骨灰瓷，是英国人在十八世纪末为仿造中国瓷发明的。其主要特征是原料中加入了骨灰，依靠骨灰中的磷酸盐形成骨架，得到一种与一般硅酸盐陶瓷不同的软质瓷。

通常地，骨质瓷经过高温素烧和低温釉烧两次烧制，得到白度高、透明度好、瓷质细腻、釉面光良、器形规整的制品，是世界公认的高档日用瓷。然而，在骨质瓷的生产构成中，其存在可塑性较差的问题，因此市场上的骨质瓷产品壁较厚，增加生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种骨质瓷，所述骨质瓷具有较好的可塑性，可以生产骨质瓷薄膜产品。

本发明的另一目的在于提供所述骨质瓷的制备方法。

本发明的上述目的通过如下技术方案予以实现：

一种骨质瓷，由如下按重量百分比计算的组分组成：

骨粉40~50%，石英粉 2~6%，木节土 2~6%，透锂长石 10~15%，龙岩洗泥 12~15%，湖南长石12~15%，氧化铝10~20%

最优选地，所述骨质瓷由如下按重量百分比计算的组分组成：

骨粉45%，石英粉 5%，木节土 4%，透锂长石 10.8%，龙岩洗泥 12.6%，湖南长石12%，氧化铝10.4%。

本发明中，通过添加木节土及调整配方中，各组分的含量，提高骨质瓷的可塑性，所述骨质瓷可用于制备1.5mm厚度的薄膜瓷；同时，透锂长石的加入改善了骨质瓷的抗热振性，制得的瓷的热稳定性在达到在180~20℃水中一次不裂。

所述骨质瓷的制备方法，包括如下步骤：

（1）骨灰经球磨机混合、浆井倒浆、反复水洗搅拌和压滤制得骨饼；

（2）骨灰外的余下原料与骨饼的总量：球：水按重量比1:1~2:1~1.2在球磨机中磨30~40小时，再经泥井混合、过筛、除铁；

（3）吸铁后再经泥井混合，压滤后放入搅拌机中，并加入电解质，注浆成型；

（4）成型后经干燥、素烧、上釉、釉烧，得到成品。

所述素烧温度为1270~1290℃。

所述的电解质为常规电解质，优选为硅酸钠或腐植酸钠。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，通过添加木节土及调整配方中，各组分的含量，提高骨质瓷的可塑性，所述骨质瓷可用于制备1.5mm厚度的薄膜瓷；同时，透锂长石的加入改善了骨质瓷的抗热振性，制得的瓷的热稳定性在达到在180~20℃水中一次不裂。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步解释，但实施例并不对本发明作任何限定。

实施例1

按如下重量百分比称取坯料：骨粉45%，石英粉 5%，木节土 4%，透锂长石 10.8%，龙岩洗泥 12.6%，湖南长石12%，氧化铝10.4%。

按如下方法制得本实施例骨质瓷：

（1）骨灰经球磨机混合、浆井倒浆、反复水洗搅拌和压滤制得骨饼；

（2）骨灰外的余下原料与骨饼的总量：球：水按重量比1:1.5:1在球磨机中磨35小时，再经泥井混合、过筛、除铁；

（3）吸铁后再经泥井混合，压滤后放入搅拌机中，并加入腐植酸钠，注浆成型；

（4）成型后经干燥、1270℃素烧、上釉、釉烧，得到成品。

实施例2

按如下重量百分比称取坯料：骨粉42%，石英粉 3%，木节土 6%，透锂长石 11.4%，龙岩洗泥 12%，湖南长石13%，氧化铝12.4%。

按如下方法制得本实施例骨质瓷：

（1）骨灰经球磨机混合、浆井倒浆、反复水洗搅拌和压滤制得骨饼；

（2）骨灰外的余下原料与骨饼的总量：球：水按重量比1:2:1.2在球磨机中磨40小时，再经泥井混合、过筛、除铁；

（3）吸铁后再经泥井混合，压滤后放入搅拌机中，并加入硅酸钠，注浆成型；

（4）成型后经干燥、1290℃素烧、上釉、釉烧，得到成品。

实施例3

按如下重量百分比称取坯料：骨粉48%，石英粉 2%，木节土 6%，透锂长石 10%，龙岩洗泥 12%，湖南长石12%，氧化铝10%。

按如下方法制得本实施例骨质瓷：

（1）骨灰经球磨机混合、浆井倒浆、反复水洗搅拌和压滤制得骨饼；

（2）骨灰外的余下原料与骨饼的总量：球：水按重量比1:1.8:1.1在球磨机中磨30小时，再经泥井混合、过筛、除铁；