[发明专利]一种气压反馈式液体雾化装置

说明书

技术领域

本发明属于液体雾化技术领域，尤其涉及一种气压反馈式液体雾化装置。

背景技术

现有的雾化装置一般是利用超声波、压缩空气、蒸汽等雾化剂在高压或振动的情况下实现对液体的雾化，但仅仅是将液体雾化远远不能满足要求，要想取得理想的雾化效果，关键在于雾化颗粒的大小的分布。“雾化装置”（CN200410058333.6）通过驱动制动器较好地解决了压力调控，但是液滴雾化不充分，尺寸分布不均匀。“压力雾化喷嘴”（97109590）提供了一种新型的两级压力雾化喷嘴结构，但是没有快速检测各级压力的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成本低、结构简单、雾化效果好、雾化状态可控的气压反馈式液体雾化装置。该装置适用于不同雾化状态的场合，特别是钢铁行业冶炼和轧制过程中通过喷洒除杂以及涂油防锈场合。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：进液嘴和输出嘴通过连接体安装在同一轴线上，进液嘴和输出嘴的间隙为0.1～1mm，进液嘴和输出嘴的外部形状与连接体在对应安装处的内部形状相同；在连接体中间位置处装有进气栓和压力表，进液嘴与输出嘴的间隙中心线、进气栓的孔中心线和压力表的安装中心线位于同一铅垂面，进液嘴、输出嘴、进气栓和压力表通过各自中心孔互通，进液嘴和输出嘴与连接体之间设有密封圈。

所述的进液嘴的外部形状是：大端面为连接圆盘，中间为圆柱体，，圆柱体到小端面为锥台状，连接圆盘、圆柱体和锥台为同中心的整体；进液嘴的内部结构是：进液嘴的大端面同中心地设有螺纹孔，小端面同中心的设有小孔，小孔的直径为0.1～0.5mm，孔长2～10mm，小孔与螺纹孔通过空心锥台联通。

所述的输出嘴的外部形状与进液嘴的外部形状相近似；输出嘴的内部结构是：大端面同中心地设有螺纹孔，小端面同中心地设有小孔，小孔的直径为0.1～0.5mm，孔长0.1～1mm，小孔与螺纹孔通过空心圆锥联通。

由于采用了上述的技术方案，本发明利用进液嘴、输出嘴、进气栓和压力表四向对中布置，简化了雾化装置的结构，明显降低了成本，同时压力表则对装置内腔中雾化后的混合气体压力进行检测，通过调控输入液体与高压气体的压力来确定最佳的混合气体压力，实现在一定气压下的液体雾化，高压气体不仅可以使液体雾化，其压力还可以作为检测参考，并通过压力反馈实现对应压力下的雾化颗粒尺寸、分布密度的快速而准确地调节。

本装置在工作状态时，压缩空气经进气栓进入连接体，液体经进液嘴进入连接体，在压缩空气的冲击下，液体被雾化并经输出嘴喷出，同时，压力表对混合气体的压力进行检测，判断能否满足实际的要求。可以通过调节压缩空气的压力，来得到预期的混合气体压力。当压力达到预期要求后，也可以取下压力表，换成螺钉以实现装置密闭。

因此，本装置具有成本低、结构简单、雾化效果好、雾化状态可控的特点。可广泛用于需要满足不同的雾化状态、对雾化效果要求较高的场合。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

具体实施方式

    下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。

实施例1

一种气压反馈式液体雾化装置。如图1所示：进液嘴1和输出嘴4通过连接体2安装在同一轴线上，进液嘴1和输出嘴4的间隙为0.1～1mm，进液嘴1和输出嘴4的外部形状与连接体2在对应安装处的内部形状相同；在连接体2中间位置处装有进气栓3和压力表6，进液嘴1与输出嘴4的间隙中心线、进气栓3的孔中心线和压力表6的安装中心线位于同一铅垂面，进液嘴1、输出嘴4、进气栓3和压力表6通过各自中心孔互通，进液嘴1和输出嘴4与连接体2之间设有密封圈5。

本实施例的进液嘴1的外部形状是：大端面为连接圆盘，中间为圆柱体，，圆柱体到小端面为锥台状，连接圆盘、圆柱体和锥台为同中心的整体；进液嘴1的内部结构是：进液嘴1的大端面同中心地设有螺纹孔，小端面同中心的设有小孔，小孔直径为0.1～0.3mm，孔长2～7mm，小孔与螺纹孔通过空心锥台联通。

本实施例的输出嘴4的外部形状与进液嘴1的外部形状相近似；输出嘴4的内部结构是：大端面同中心地设有螺纹孔，小端面同中心地设有小孔，小孔直径为0.1～0.3mm，孔长0.1～0.6mm，小孔与螺纹孔通过空心圆锥联通。

实施例2

一种气压反馈式液体雾化装置。除下述技术参数外，其余同实施例1：