[发明专利]一种热固化有机浸渗胶的回收再利用处理装备及处理方法

说明书

技术领域

本发明属于浸渗技术领域,具体涉及一种有机浸渗胶的回收再利用装备及处理方法，可以连续分离漂洗罐中的水和有机浸渗胶，实现浸渗胶重新回收，并且回收的浸渗胶性能优异，可以直接再利用。另外分离的水不含有机物清澈透亮，也可循环利用。该技术不仅回收浸渗胶实现了经济效益，而且可以避免了含有机化学品污水的排放，具有环境保护意义。

背景技术

 热固化有机浸渗胶作为新型浸渗胶在铸造行业得到了广泛的应用，这类浸渗胶可以修复铸件在铸造过程中出现得微孔和砂眼，避免因铸件缺陷而造成的报废。这类浸渗胶由于具有浸渗工艺简单，周期短、固化物不收缩，合格率高得到了广大铸造厂的一致认可。

使用有机浸渗胶对铸件进行浸渗的传统工艺为：铸件脱脂→烘干→浸渗→离心甩干→水洗→加热固化→试压。

铸件脱脂和烘干工艺是将铸件表面的油污等清洗干净，然后干燥待用。

浸渗工艺是将清洗干燥好的铸件放入浸渗胶采用压力（正压或者负压）的方式使浸渗胶进入铸件微孔和砂眼。

离心甩干工艺是将浸渗后逐渐表面粘附的浸渗胶分离回收。

水洗工艺是将离心甩干工艺后铸件残余的部分浸渗胶除去。

加热固化是将铸件加热，使进到铸件微孔和砂眼中的浸渗胶固化，从而起到堵漏密封的作用，实现修复铸件缺陷。

试压工艺是检验铸件修复后的效果。

以上工艺中水洗工艺的目的是将铸件表面的残胶清洗干净，否者在后续的加热固化是胶液会在铸件表面固化，形成胶膜或胶块影响铸件表面外观。在这一工序中铸件表面的残胶经过冲洗后会进入水中，大多数情况下，这种含有浸渗胶的废水都是当作工业废水排放了。这种方式不仅污染了环境，而且浪费了资源。

由于浸渗胶的主体成分与水是不相容的，静置会分层。由于浸渗胶的密度比水大，水在上层，浸渗胶在下层。理论上讲是可以直接实现分离的，这种直接的分离方式为间歇式分离方式，跟不上工业生产节奏。但是如果调整水的密度，使浸渗胶在上层，就可以使用油水分离器实现浸渗胶和水洗液的连续分离。

发明内容

本发明涉及的目的就是针对以上提出的传统浸渗装备和工艺中的不足之处而提出的一种热固化有机浸渗胶的回收再利用装备，此装备为热固化有机浸渗设备的辅助设备。

本发明的进一步目的是提供热固化有机浸渗胶的回收再利用装备的处理方法。

本发明一种有机浸渗胶的回收再利用处理装备的技术解决方案是：一种热固化有机浸渗胶的回收再利用处理装备，其特征在于：包括含浸渗胶废水暂存罐、计量泵、油水分离器、回收浸渗胶暂存罐、回收水洗液暂存槽、离心泵、连接管道及阀门；其中，含浸渗胶废水暂存罐、计量泵和油水分离器进液口通过连接管道及阀门依次连接；油水分离器水洗液出液口、浸渗液出液口分别通过连接管道及阀门与回收水洗液暂存槽、回收浸渗胶暂存罐连接；离心泵与回收水洗液暂存槽之间通过连接管道及阀门连接。

本发明一种有机浸渗胶的回收再利用处理装备的技术解决方案中所述的一种热固化有机浸渗胶的回收再利用处理装备，其特征在于：所述的油水分离器是汉高雷尔(北京)环保科技有限公司生产的ecoline系列、EcoTop系列油水分离器中的任意一种。

本发明一种有机浸渗胶的回收再利用处理装备的技术解决方案中所述的计量泵是对油水分离器扰动较小的隔膜式计量泵，隔膜材质为聚四氟乙烯（PTFE），流量范围须与相应的油水分离器匹配。

本发明一种有机浸渗胶的回收再利用处理装备的技术解决方案中所述的与含浸渗胶废水接触的装备和管路材质为不锈钢或者聚烯烃材质。

本发明一种热固化有机浸渗胶进行回收再利用的处理方法的技术解决方案是：一种热固化有机浸渗胶进行回收再利用的处理方法，其特征在于包括以下处理工艺步骤：

(A)在水洗罐的清洗铸件用水中逐渐加入水密度调节剂，加入量至少能使浸渗胶浮在水面上，最终加入水密度调节剂的水的密度必须大于浸渗胶的密度，水密度调节剂为氯化钠、氯化钾、碳酸钠、硫酸钠；

 (B)使上述清洗后的含浸渗胶的废液经单向阀门、连接管道集中存于含浸渗胶废液暂存罐；

(C)然后打开单向阀门，启动计量泵，调节计量泵流量使其流量小于油水分离器最大分离流量，含浸渗胶废液通过计量泵泵入油水分离器，实现浸渗胶和水洗液的分离，回收的浸渗液存于回收浸渗胶暂存罐实现回收，循环浸渗使用，回收的水洗液存于回收水洗液暂存槽；

(D)开启离心泵，回收的水洗液经离心泵、单向阀门、连接管道抽回水洗罐循环水洗。