[发明专利]一种制备水煤浆或水焦浆的两段加药制备浆体的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种以两段加药制造浆体，尤其是制造水煤浆、水焦浆的方法。

背景技术

浆体材料在越来越多的领域获得广泛的应用，日益受到重视。但由于浆体材料是一类固、液两相分散体系，浆体的质量好坏，与制造时浆体的磨矿过程密切相关，要同时考虑浆体中固体粒子的粒度分布、浆体粘度和浆体稳定性三者之间的平衡，常用的改进浆体方法包括改进分散剂性能，添加剂稳定剂，采取不同的磨矿组合方式等，但这些方法存在成本高，增加工艺复杂性等问题，都没有较好的经济性，降低了系统的可靠性。中国发明专利ZL 011380659提出了一种以磨机串联两次入料制备宽粒度分布浆体的方法，该方法可以改善浆体中粒子的级配，加强粒子间的相互作用，但是由于所有的相关助剂都添加在磨机的入料端，容易造成磨机中添加剂的多层吸附，因此难以有效地降低水煤浆粘度。中国发明专利申请02114974.7提出了非离子复合型水煤浆添加剂的制造方法，添加了该种助剂后，虽然水煤浆性能有所提高，但是成本上升严重。中国发明专利申请00133392.5提出了一种以浮选精煤制造水煤浆的方法，该方法虽然能够提高水煤浆的流动性，稳定性，但对煤炭原料有很大的依赖性，不具备广泛的应用前景。

综上所述，上述方法，都把煤炭作为均匀、稳定的物质，没有考虑煤炭等原料粒度和煤炭不同组分在磨矿过程中的解离等变化，难以很好解决在一台磨机上同时改善粒度分布、调整粘度、经济适用添加剂等问题。

发明内容

本发明的目的是，提供一种以两段加入添加剂来改善浆体性能的方法，第一次在磨机的入料端加入的分散剂分散性主要针对煤炭中的有机组分和粗粒度分布，使浆体在磨机中具有基本的流动性且粘度不至过低，这样提高了浆体的停留时间，从而改善了浆体的粒度分布，提高了浆体的稳定性；第二次在磨机的出料端加入的添加剂主要针对煤炭中解离的粘土矿物或其他无机物、整个浆体中的细粒度组分发挥作用，充分解决这些成分的团聚和由于粘土等的亲水性造成的添加剂多层吸附。

本发明的技术方案是，制备水煤浆或水焦浆的方法，系两段加药法提高浆体稳定性、降低粘度、改善粒度分布的方法，在磨机入料端加入分散物料粗颗粒的分散剂，在磨机出料端加入分散物料细颗粒和解离出的粘土矿物的的专用分散剂。

在对煤或石油焦磨碎的磨机入料端加入萘磺酸甲醛共聚物、萘蒽磺酸甲醛共聚物，木质素磺酸盐，腐殖酸盐，或者是二种混合物萘磺酸甲醛共聚物与木质素磺酸盐、萘磺酸甲醛共聚物与萘蒽磺酸甲醛共聚物、萘磺酸甲醛共聚物与木质素磺酸盐或萘磺酸甲醛共聚物与腐殖酸盐的混合物等，二种混合物可任意比例，此为针对粗煤炭粒子、煤炭、或石油焦有机组分等的研磨分散剂，用量为总浆量重量比的0.1～1.0％。在磨机的出料端加入六偏磷酸盐、磺化丙酮甲醛共聚物或聚丙烯酸盐等对煤或石油焦的细颗粒、粘土矿物等具有良好分散效果的分散剂，用量为总浆量重量比的0.02～0.2％。所述磨机是工业上使用的大型球磨机或棒磨机。磨机出料端也可以加二种分散剂的混合物：六偏磷酸钠和聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠和磺化丙酮甲醛共聚物。

本发明有益效果是，与现有技术相比，1)本发明不需要对现有的浆体制造体系进行改造；2)本发明的添加剂针对浆体中原料的不同成分和粒度的要求设定，目标明确；3)本发明操作方便，添加剂用量少，成本低，制浆性能有明显提高，具有较高的推广应用价值。采用本发明方法，可以有效改善浆体在连续式磨机中的停留时间从而改善浆体中粒子的粒度分布，提高浆体的磨矿效果，降低浆体的粘度，提高浆体的流动性。

附图说明

图1是本发明流程示意图。

具体实施方式

实施例1：

以Φ3000*13000水煤浆专用磨机上进行连续式水煤浆生产，每小时投平一煤量为45.5吨、水加入量为15吨，磨机入料端加入650公斤添加剂(25％的萘磺酸甲醛共聚物和木质素磺酸盐重量比为2∶1的混合溶液)，磨机出料端加入243公斤添加剂(10％的六偏磷酸钠和聚丙烯酸钠重量比为2∶1的混合溶液)。取样测定水煤浆的浓度、粘度、粒度，观察稳定性。

实施例2：

以Φ3000*13000水煤浆专用磨机上进行连续式水煤浆生产，每小时投神华煤量为42.5吨、水加入量为18吨，磨机入料端加入1000公斤添加剂(25％的萘磺酸甲醛共聚物和腐殖酸钠重量比为8∶2的混合溶液)，磨机端出料端加入580公斤添加剂(10％的六偏磷酸钠和磺化丙酮甲醛共聚物重量比为1∶1的混合溶液)。取样测定浓度、粘度、粒度，观察稳定性。

实施例3：