[发明专利]可消除静电絮聚的低定量绒毛浆干法成型技术及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种可清除静电絮聚的低定量绒毛浆干法成型技术及装置，具体为干式造纸法烟草薄片生产设备的针叶木绒毛浆纤维成型头上，低定量成型及消除静电絮聚现象的技术及装置，属卷烟行业的烟草薄片生产技术领域。

背景技术

再造烟叶（又称烟草薄片）作为卷烟产品的填充料，是卷烟配方的重要组成部分，它一方面可以代替烟叶使用，节省烟叶原料，有效降低卷烟中天然烟叶成分、提高烟叶资源的使用效率，有助于卷烟内在品质的提高。

干式造纸法再造烟叶是将碎烟叶、烟梗、烟粉等原料经过萃取，分离出萃取液及萃渣等不溶物，萃渣经打散粉碎、筛分、烘干等工序，制成基片原料，再在干法造纸机上，利用空气沉降法，结合外加针叶木绒毛浆纤维及其它有效成份抄造出基片，然后在基片上涂布还原由萃取液调制的浸膏等原料，干燥、分切制成烟草薄片成品。基片的抄造与成型过程因原料的添加方法而异，公知的有分层式添加与混合式添加二类，分层式添加方法是首先在成型网上空气沉降出绒毛浆底层（又称担持层），再在该底层上先后添加萃渣、粘合剂、表层等原料制成基片，如日本烟草产业株式会社在中国申请的发明专利《烟草薄片及其制造方法和制造系统》（申请号：00808488.2 申请日：2000.06.02）所述的方法；混合式添加是先将绒毛浆纤维与萃渣等原料充分混合后，一并送入成网型上气流成型，如中国发明专利《一种干式造纸法再造烟叶及其生产方法》（申请号：200810030146.5 申请日：2008.08.08）所公开的方法，该方法的不足之处是：颗粒状的萃渣浆粉与绒毛浆纤维两者之间的重量及物理形状差别较大，在成型气流中显现的形态差别大，实际成型过程中成型网面上出现萃渣与外纤维的分布极不均匀、萃渣浆粉流失多等问题。

分层式添加方法的关键是绒毛浆纤维底层（又称担持层）的成型技术，由于干法造纸行业使用的绒毛浆是长度≥2mm的纤维，成型后纸品定量≥45g/㎡,不织布行业使用的化学纤维长度甚至＞6mm，其成型网选用40～60目的聚酯网即可。由于再造烟叶要求外加绒毛浆纤维只能在15～30g/㎡范围内，若是简单的将干法造纸采用的成型技术及装置引用到再造烟叶的底层成型方面，则会产生如下问题：①底层成型困难，特别是纤维分布达不到指标要求，抄造过程中纤维损失多，定量难于控制；②绒毛浆纤维在气流沉降成型过程中，因摩擦静电、聚酯网感应静电等原因，使得网面上成型的纤维分布极不均匀、絮聚严重，定量越低，问题越突出，甚至是无法成型；③采用喷洒抗静电剂消除静电方法又不适于再造烟叶的控制外加原料标准要求；④成型后的绒毛浆纤维底层从成型网上转移剥离困难，洗网难度大，影响了成型网的使用寿命。

中国实用新型专利《一种复合型干法纸机》（申请号：01252096.9 申请日：2001-10-10）所公开的可生产胶合、热合或复合型无尘纸生产线、发明专利《一种无尘纸的制造方法》（申请号：200710038476.4 申请日：2007-03-26）和《一种用于无尘纸造纸生产线中的成型器》（申请号：200810198433.7 申请日：2008-09-08）所公开的内容中，并未涉及解决以上述问题的方案内容。

发明内容

本发明针对背景技术所述问题，提出一种可消除静电絮聚的低定量绒毛浆干法成型技术及装置，是一种定量范围为15～30g/㎡的低定量绒毛浆干法成型及消除静电絮聚技术，其成型网采用高目数棱织铜网，结合静电消除装置，生产再造烟叶的绒毛浆纤维底层，有利于成型均匀、有利于消除静电、有利于成型后的底层纤维从成型网上转移剥离。

本发明的技术方案是，可消除静电絮聚的低定量绒毛浆干法成型装置，包括机架、圆筒筛、成型网、斜板、托辊、零电位网、机架接地系统，其特征在于：所述的成型网是由金属丝棱织的无端网；所述的零电位网是分别水平安装在圆筒筛上部及下部的由不锈钢丝编织的方孔去静电网；所述的机架接地系统是以机架为零电位的独立等电位系统。

如上所述的可消除静电絮聚的低定量绒毛浆干法成型装置，其特征在于：所述的金属丝棱织的无端网的目数是90～120目，金属丝是铜丝，也可以是不锈钢丝，金属丝直径为0.07～0.08mm。其有益效果是：相比于60目的聚酯网，90～120目金属网的透气量大，有利于低定量成型方案的实施。

如上所述的可消除静电絮聚的低定量绒毛浆干法成型装置，其特征在于：所述的零电位网的不锈钢丝直径2～3mm，网眼边长40～60mm，上、下零电位网水平安装，对应于所述的圆筒筛上、下部外壳垂直距离150～210mm。