[发明专利]一种超薄热管及其制造方法

权利要求书

1.一种超薄热管，其中包括：

一管体，经压制形成扁状，使得管体形成对称于左、右侧的两压缩段及对称于上、下侧的两平整段；所述管体两端密封，该密封的两端配合管体的壁面形成一密闭内腔；

一工作液，填充于所述密闭内腔中；

一纳米金属层，以电镀方式包覆于所述管体外﹐厚度为1-2纳米﹐以避免管体结构因结晶产生弱化的不良影响；其中；其中

所述管体的密闭内腔内对应压缩段处沿管体轴向设置有复数个沟槽，形成两组对称的第一沟槽部；

所述密闭内腔内对应平整段处沿管体轴向设置有复数个沟槽，形成两组对称的第二沟槽部；该第二沟槽部上附着有粉末烧结部；并且

所述第一沟槽部的沟槽密度小于第二沟槽部的沟槽密度。

2.根据权利要求1所述的一种超薄热管，其中所述第一沟槽部的沟齿高度低于所述第二沟槽部的沟齿高度。

3.根据权利要求1或2所述的一种超薄热管，其中所述第一沟槽部的相邻沟齿距离是第二沟槽部的相邻沟齿距离之1.5至4倍。

4.根据权利要求1所述的一种超薄热管，其中所述超薄热管的总厚度为1.5-0.8mm，所述管体壁厚为0.3-0.18mm， 所述第二沟槽部的沟齿长度为0.08-0.15mm。

5.一种超薄热管的制造方法，其中包括以下步骤：

步骤1：材料准备：准备具有预定尺寸的金属圆管；

步骤2：拉伸沟槽：采用模具，在金属圆管内壁拉出轴向延伸的第二沟槽部，该第二沟槽部分两组并以圆管轴心呈相互对称；

步骤3：探伤及测厚：检查金属管壁是否存在伤痕，并检测金属管壁厚度是否合格，剔除不良品；

步骤4：裁切：将金属圆管裁切为预定长度；

步骤5：缩口一：对金属圆管的第一端进行缩口：

步骤6：密封一：对金属圆管的一端进行密封；

步骤7：填粉烧结：从金属圆管的第二端插入中心棒，再填入粉末原料，之后对金属圆管进行烧结以形成附着在第二沟槽部处的毛细粉末烧结部，之后拔出中心棒；

步骤8：密封二：对金属圆管的第二端进行密封；

步骤9：退火：对金属圆管进行退火；

步骤10：注液真空：从金属圆管的第二端向金属圆管内注入工作液，并对管内抽真空；

步骤11：密封二：对金属圆管的第二端进行密封：

步骤12：压扁：将金属圆管压扁，使金属圆管形成具有分别对称的压缩段和平整段的扁状管，并保证平整段的位置对应于管内的第二沟槽部；

步骤13：电镀纳米金属层：在扁状管外表面电镀上1-2纳米的纳米金属材料，形成纳米金属层。

6.根据权利要求5所述的超薄热管的制造方法，其中所述步骤2的拉伸沟槽中，还采用模具在金属圆管内壁拉出轴向延伸的第一沟槽部，该第一沟槽部分两组并以圆管轴心呈相互对称，其中该第一沟槽部的沟槽密度小于第二沟槽部的沟槽密度。

7.根据权利要求5或6所述的超薄热管的制造方法，其中所述步骤6的填粉烧结中，中心棒为圆棒，或是具有两对称轴向延伸凹槽的芯棒，或是具有两对称轴向延伸平整面的中心棒。