[发明专利]封框胶、封框胶的光固化方法和液晶显示器件

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及封框胶、封框胶的光固化方法和液晶显示器件。

背景技术

液晶面板与液晶显示器有相当密切的联系。液晶面板在很大程度上决定液晶显示器的亮度、对比度、色彩、可视角度等。因而，在制作薄膜液晶显示器(TFT-LCD)的过程中，液晶面板的制作工艺直接影响着显示器的品质。

图1所示为现有液晶面板的剖面结构示意图。如图1所示，液晶面板包括阵列基板1、彩膜基板2以及夹在阵列基板1和彩膜基板2之间的液晶4和封框胶3。阵列基板1和彩膜基板2通过封框胶3密封滴注在阵列基板1和彩膜基板2之间的液晶4，阵列基板1和彩膜基板2对盒形成一个完整的液晶面板。其中，封框胶3内通常会加入玻璃纤维或硅球以起加固和支撑作用。

在液晶面板的实际生产中，封框胶固化前的刚性或耐形变性对液晶面板的显示性能起着十分重要的作用。图2所示为图1中的液晶面板在固化前的封框胶3受外部大气压力作用产生变形后的结构示意图(同理封框胶3也会受到盒内液晶4的冲击而造成变形引起同样的问题)，从图2中可以看出，形变后的封框胶3在固化后容易导致例如阵列基板1和彩膜基板2之间靠近封框胶3的周边区域间隙5与阵列基板1和彩膜基板2之间中心区域部分间隙6不一致，造成液晶面板周边显示异常；同时形变后的的封框胶更易引发污染问题，导致残像。

现有封框胶生产中普遍采用提高封框胶中无机物(微硅球)含量以及增加黏度的方法来增强其刚性，但是在实现上述方法的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

封框胶中的无机物含量增加以及黏度的增加，会导致清洗封框胶涂覆设备的难度加大；封框胶粘接能力下降；封框胶涂覆时会出现断胶率高和描画性差的问题，这些因素都会严重影响着封框胶在工业生产中的操作性。

发明内容

本发明实施例提供一种封框胶，能够增强封框胶在固化前的刚性并且维持封框胶涂覆设备的易清洗性、以及封框胶涂覆时的描画性。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种封框胶，包括丙烯酸树脂和环氧树脂，所述丙烯酸树脂包括烷基丙烯酸树脂和具有第一取代基的丙烯酸树脂，所述具有第一取代基的丙烯酸树脂中的所述第一取代基取代所述烷基丙烯酸树脂中的所述烷基，且所述具有第一取代基的丙烯酸树脂中的所述第一取代基的立体效应强于所述烷基丙烯酸树脂中的所述烷基的立体效应。

其中，所述具有第一取代基的丙烯酸树脂为叔丁基丙烯酸树脂、甲苯基丙烯酸树脂、三苯基甲基丙烯酸树脂或它们中的任意两者或三者的混合物。

所述具有第一取代基的丙烯酸树脂占全部丙烯酸树脂的10％-20％。

本发明封框胶实施例可进一步包括：填充剂、添加剂、光引发剂或其组合。

一种所述封框胶的光固化方法，该方法包括：

使用紫外光照射封框胶，封框胶中的光引发剂在紫外光作用下产生初级自由基，所述初级自由基与具有取代基的丙烯酸树脂反应生成具有取代基的预聚物自由基，所述具有取代基的预聚物自由基继续与所述具有取代基的丙烯酸树脂反应，生成初步的具有取代基的丙烯酸树脂聚合物，所述初步的具有取代基的丙烯酸树脂聚合物、所述初级自由基、所述具有取代基的预聚物自由基之间反应生成具有取代基的高聚物；

停止紫外光照射。

其中，所述光引发剂为苯偶酰二甲基酮；所述自由基为苯甲酰自由基和二甲氧基苄基自由基。

所述具有取代基的丙烯酸树脂为叔丁基丙烯酸树脂、甲苯基丙烯酸树脂、三苯基甲基丙烯酸树脂或它们中的任意两者或三者的混合物。

所述具有取代基的丙烯酸树脂是通过使用氧化剂氧化叔丁基醇树脂的方法来合成。

其中，所述氧化剂是Bi₂O₃-MoO₃。

一种液晶显示器件，包括阵列基板和彩膜基板，所述阵列基板和彩膜基板之间设置有上面所述的封框胶。

本发明实施例提供的封框胶、封框胶的光固化方法、液晶显示器件，向封框胶中引入了具有第一取代基的丙烯酸树脂且所述具有第一取代基的丙烯酸树脂中的所述第一取代基的立体效应强于传统的烷基丙烯酸树脂中的烷基，使得聚合物长链扭动的空间范围变小，所述第一取代基的位阻效应强，可克服传统烷基基团立体效应弱的缺点，因而能够增强封框胶在固化前的刚性，同时又因保持了封框胶的主链结构和主要官能团结构，故同时能够维持封框胶涂覆设备的易清洗性、以及封框胶涂覆时的描画性。

附图说明