[发明专利]布带传动预压装置

说明书

技术领域

本发明涉及石墨制备领域的石墨纸生产工序，特别是石墨纸生产工序中的一种布带传动预压装置。

背景技术

石墨作为一种非金属材料，在众多领域都有非常广泛地运用，特别是其独有的特性在密封和导热散热等领域具有其他材料不可替代的作用。

对天然石墨进行高温膨胀，就必须对其片层间进行物质插层处理得到可膨胀石墨。现在通行的做法是：在强氧化性的环境中对天然石墨片层间进行酸根离子插层处理，使酸根离子充分插进石墨片层之间。酸根离子插层后的天然石墨常称为酸化石墨，也就是可膨胀石墨。可膨胀石墨在高温时（700~1200℃）片层间的酸根离子会猛烈气化，产生的膨胀力可拉开天然石墨的层间距，使可膨胀石墨的体积急剧膨胀，膨胀后的体积可达膨胀前酸化石墨体积的100~350倍，有的甚至可达500倍以上。膨胀后的石墨质地膨松，天然石墨被拉长成条状，因其形状似蠕虫，膨胀石墨常被称为石墨蠕虫。用石墨纸生产设备，通过一定的工序将膨胀石墨轧压成具有一定密度、一定厚度和一定宽度的连续的石墨薄板，就是石墨纸。因其具有一定的柔性和弹性，故又叫柔性石墨纸，其厚度可做到0.2-3mm，广泛用于密封件的制造。

现有技术中石墨纸生产的工艺流程为：

酸化石墨——膨化——气物分离——铺装——轧压——收卷——包装。

酸化石墨经给料装置送入膨化炉膨化后，经管道送入气物分离装置除去气体，并将膨胀石墨送入铺装箱，均匀铺在网带传动装置上，经网带传动送入轧压装置轧压就成了石墨纸。

膨胀石墨很轻又是散铺在网带上，且从网带传动到轧压不可能实现无缝对接，必须安装过渡板（如图1中）。这种装置存在以下的缺陷：

1、在过渡板处膨胀石墨易堆积造成脱节，生产出的石墨纸就会厚度不均和断裂。因过渡板不运动，膨胀石墨经过过渡板是滑过的，滑动时具有一定阻力，从而易产生此缺陷。

2、更换过渡板很不方便。网带有一定的伸缩性，在使用过程中会不断伸长需调整。同时轧压钢带在使用过程中也会损坏需剪断重焊，这样过渡板处的空隙就会增大，需根据空隙大小更换过渡板，故要准备多个不同尺寸的过渡板。

3、网带使用寿命短，使用成本高。在生产实践中一条网带使用二个月，就因穿孔、毛边而损坏需更换。更换一次还需要停产半天。

4、产量低。因是散料进入钢带轧压，排气量大速度不能快,实际生产中最高速不能大于3m/min。

5、污染大。因为膨胀石墨很轻又是散料，在生产过程中极易产生粉尘污染，特别是在过渡板处和钢带轧压时。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种布带传动预压装置，可以避免石墨纸的密度不均，且延长使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种布带传动预压装置，下布带传动机构上方倾斜设有上布带传动机构。

所述的上布带传动机构和下布带传动机构中的预压辊之间构成一预轧压装置。

本发明提供的一种布带传动预压装置，通过采用上下的布带传动机构形成的预压装置，将膨胀石墨物料预压至所需石墨纸厚度的10倍左右厚度的预压石墨板，连续送入钢带轧压装置。虽然布带传动预压装置和钢带轧压装置之间仍有间距，但预压后的膨胀石墨成了预压石墨板，有了一定的密度和强度，通过两装置之间的空隙时不再需要过渡板，从而避免出现膨胀石墨的堆积和脱节现象，避免了成品石墨纸的密度不均。

本发明还具有以下的优点：

1、生产出来的石墨纸出现密度不均和断裂的情况大大减少。

2、布带使用寿命长，使用成本低。据目前测试一条布带至少可用五年，省去了更换、维修的麻繁，同时也不用为了因更换和维修而停产。

3、生产速度大大提高。因经过预压进入钢带轧压装置轧压时排气量小，需用于排气的时间减少，从而速度可以提高。经测试最高速度可达5m/min。

4、污染小。因进入钢带轧压装置时是石墨板了，不存在粉尘污染，钢带轧压时因排气量少从而粉尘也极少。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为现有技术的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图中：过渡板1，网带传动装置2，预压石墨板3，上预压辊4，下预压辊5，上布带传动机构6，下布带传动机构7。

具体实施方式

如图2中，一种布带传动预压装置；所述的布带传动预压装置中，下布带传动机构7上方倾斜设有上布带传动机构6。所述的布带传动预压机构中的布带通常使用特氟龙布带，从而提高了耐腐蚀性能，延长了使用寿命。