[发明专利]一种使用高含水量硫酸钙废料代替石膏生产水泥的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥的生产方法，尤其是一种使用高含水量硫酸钙废料代替石膏生产水泥的方法。

背景技术

在乳酸等工业生产过程中，会产生一种含水率很高的硫酸钙废料，一般的含水率能达到30-50%。由于含水率过高，使用这些废料生产硫酸钙产品时，除水干燥的成本很高，而且由于在生产过程中添加了各种催化剂的原因，造成提纯难度大，生产出的硫酸钙产品杂质含量很高，所以这种废料一直没有得到利用，被直接堆放或者掩埋，造成了一定的环境污染和资源浪费。有人尝试用其代替石膏生产水泥，但也由于含水率太高，在加入球磨机中进行粉碎均匀时，容易产生粘结，达不到替代石膏的作用。专利“利用工业废料生产硫（铁）铝酸盐水泥的工艺”（专利号：03104592.8）提供了一种磷石膏取代天然石膏生产水泥的方法，但是需要在磷石膏应用以前经过不低于800℃的煅烧处理，，这样就使成本大幅度提高，失去了工艺的进步意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种直接使用高含水量硫酸钙废料代替石膏生产水泥的方法。

为达到上述目的，采取以下技术方案：一种使用高含水量硫酸钙废料代替石膏生产水泥的方法，其产生流程包括：生料制备—熟料的煅烧—堆放冷却—磨粉，其特点在于：在熟料的煅烧后将高含水量硫酸钙废料添加到熟料中，堆放冷却后再进行磨粉过程。

采用以上技术方案后，高含水量硫酸钙废料利用熟料冷却时所释放的热量将多余的水分蒸发，无需另外进行加热煅烧即满足产品加工的要求，解决了产品的利用问题，促进废料的回收利用，创造了经济效益，降低了生产成本，同时也保护了环境。

具体实施方式

采用乳酸厂生产过程中产生的含水率为40%的硫酸钙废料进行生产。将石灰石、黏土等原料进行混合磨细配置成生料，然后放入回转窑中进行煅烧，在水泥熟料煅烧完成转到仓库堆放冷却过程中，将高含水量硫酸钙废料添加到熟料当中。硫酸钙废料与熟料的质量比为4:96。可以采用熟料-硫酸钙废料-熟料的层叠添加方式，也可以直接与熟料进行混合。熟料的出炉温度一般都在1000℃以上，在熟料温度下降至850℃之前完成废料添加。熟料温度降至100℃左右时，硫酸钙废料的含水率下降到2-4%。再将熟料送入球磨机中进行磨粉，添加其他添加物混配改性，生产水泥。

根据生产要求的不同，硫酸钙废料的添加比重为3-5%。