[发明专利]覆膜砂壳型工艺生产平垫片的方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及平垫片制造领域，具体是一种覆膜砂壳型工艺生产平垫片的方法。

背景技术

平垫片产品是高铁垫板上的附件，产品要求两平面平整，外形及内孔形位尺寸准确，无铸造缺陷（如气孔、缩孔、砂孔等），铸件材质要求GB/T450-10。因平垫片重量轻、需求量大，如用普通砂型铸造工艺生产，铸件易产生变形、砂孔、气孔等铸造缺陷，且造型面积大，生产效率低，生产任务完成困难。

发明内容

    本发明要解决的技术问题是提供一种覆膜砂壳型工艺生产平垫片的方法，解决普通砂型铸造工艺生产平垫片生产效率低，产品精度差的问题。

本发明的技术方案为：

覆膜砂壳型工艺生产平垫片的方法，包括以下步骤：

（1）、制备壳型：打开制芯模具，在制芯模具内腔喷涂脱模剂，然后用射砂机的射砂筒压紧制芯模具的射砂孔进行射砂，直至制芯模具的内腔充实后结束射砂；射砂结束后，从制芯模具的射砂孔观察砂芯的颜色，直至砂芯的颜色达到黄褐色后将制芯模具打开，取出泥芯，冷却得覆膜砂壳型；

（2）、码型：将多个覆膜砂壳型叠置形成浇注模具，多个覆膜砂壳型的浇注口重叠连通，然后将浇口杯与放置于最顶部的覆膜砂壳型的浇注口配合连接，放置于最底部的覆膜砂壳型的浇注口堵实；

（3）、将铁水沿浇口杯浇入浇注模具内腔内，直至铁水充满浇口杯为止，铁水的浇注温度为1320-1380℃，浇注包嘴对准浇口杯且离浇口杯7-10cm；

（4）、浇注完成后，冷却一段时间后打开浇注模具，将浇冒口去除，并将平垫片依次分割出来即可。

所述的射砂机的射砂时，其空压机的压力控制为≥0.5Mpa。

所述的浇注模具为8-12块覆膜砂壳型叠置而成，其最底部的覆膜砂壳型的浇注口采用湿型砂进行堵实。

所述的浇注模具最顶部的浇注口处设置有过滤网

本发明的优点：

（1）、平垫片铸件完全符合产品质量要求：由于覆膜砂壳型的强度高，型腔尺寸准确，浇注后的产品尺寸完全合格，消除了砂眼，气孔缺陷，铸件成品率达98%以上；

（2）、工艺出品率高，降低能耗：因球铁凝固过程是先膨胀后收缩的凝固特点，用覆膜砂壳型强度高，凝固膨胀时胀不动，所以铸件内部致密，且节约了大量的补缩冒口所用铁水，工艺出品率高达85%，比砂铸工艺出品率高15个百分点，降低了熔化铁液所需的能耗。

（3）、生产效率高，减少造型面积，因壳型生产是由射芯机完成，操作工只需按动旋钮即可，工效是普通砂型铸造的3倍，壳型完成后运到造型地迭加码放即可浇注，比普通砂型铸造可节约场地70%。

附图说明

图1是本发明覆膜砂壳型的俯视图。

具体实施方式

覆膜砂壳型工艺生产平垫片的方法，包括以下步骤：

（1）、制备模板：打开制芯模具，在制芯模具内腔喷涂脱模剂，然后用射砂机的射砂筒压紧制芯模具的射砂孔进行射砂，直至制芯模具的内腔充实后结束射砂，射砂机的射砂时，其空压机的压力控制为≥0.5Mpa；射砂结束后，从制芯模具的射砂孔观察砂芯的颜色，直至砂芯的颜色达到黄褐色后将制芯模具打开，取出泥芯，冷却得覆膜砂壳型（见图1）；

（2）、码型：将十个覆膜砂壳型1（见图1）叠置放置形成浇注模具，十个覆膜砂壳型1的浇注口2重叠连通，然后在放置于最顶部的覆膜砂壳型的浇注口处放置过滤网盒浇口杯，放置于最底部的覆膜砂壳型的浇注口采用湿型砂堵实；

（3）、将铁水沿浇口杯浇入浇注模具内腔3（见图1）内，直至铁水充满浇口杯为止，铁水的浇注温度为1320-1380℃，浇注包嘴对准浇口杯且离浇口杯7-10cm；

（4）、浇注完成后，冷却一段时间后打开浇注模具，将浇冒口去除，并将平垫片依次分割出来即可。