[发明专利]基于不锈钢网板的塞孔方法、不锈钢网板及其制作方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种基于不锈钢网板的塞孔方法、不锈钢网板及其制作方法。

背景技术

目前业界常用的塞孔网有普通丝网（一般为高分子有机材料，如尼龙等）、铝片网（在普通丝网上贴有钻孔开窗的铝片）。该两种网用于塞孔均有其自身不可避免的缺陷。

1. 普通丝网：由于普通丝网为高分子有机材料拉制成几十至上百微米的丝编制而成，然后将不锈钢网板以一定张力固定在网框上。在使用过程中，不锈钢网板会拉伸而张力降低即不能绷紧，这样在丝印过程中会出现局部因张力不够而产生网上图形与电路板图形的对位偏差，而导致不良。

2. 铝片网：铝片网是用钻孔的铝片贴在普通丝网上，然后割去与孔重叠部分。因此，铝片网同样存在网板张力降低问题，但铝片有一定硬度，出现局部与电路板对位偏差的情况则相对小一些，但有线性整体偏差。铝片容易产生褶皱，在塞孔过程中容易产生气泡等问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种基于不锈钢网板的塞孔方法、不锈钢网板及其制作方法，其可以解决现有技术中因网纱张力降低而导致的对位偏差问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种基于不锈钢网板的塞孔方法，其中，包括步骤：

A、不锈钢网板的制作步骤：将不锈钢网布拉贴在网框上，对不锈钢丝网涂布感光浆及贴水菲林，将有补偿的菲林用于对不锈钢丝网曝光，以将图形转移到不锈钢丝网上，然后对不锈钢丝网显影、烘干，完成不锈钢网板的制作；

B、塞孔步骤：

B1、将制作好的不锈钢网板固定于丝印机上，调低不锈钢网板与丝印机台面的距离使设置在丝印机台面上的垫板与不锈钢网板对位；

B2、固定好垫板，将需进行塞孔加工的电路板安放在垫板上，调整不锈钢网板与垫板的距离为3-5mm；

B3、装好刮刀、回墨刀,并调整刮刀与所述电路板的夹角角度为8-20°，将油墨倒入不锈钢网板上，刮刀落在油墨堆上开始对电路板的需塞孔的空孔进行塞孔：

B4、将完成塞孔后的板，进行两个阶段的烘烤：其中第一阶段是在100-120℃的温度下烘烤50-60分种，第二阶段是在140-160℃ 的温度下烘烤30-60分种烘烤，烘烤后的板进行树脂研磨。

所述基于不锈钢网板的塞孔方法，其中，所述步骤A之前还包括：

a、将电路板钻空孔、沉铜、电镀及前处理。

所述基于不锈钢网板的塞孔方法，其中，所述步骤A具体包括：

A1、将不锈钢网布拉贴在网框上形成不锈钢丝网，并使拉贴后的不锈钢网布的张力为30N；

A2、对所述不锈钢丝网贴水菲林，然后对贴好水菲林的不锈钢丝网进行烘烤，烘烤温度为40±5℃，烘烤时间为15-20分种；

A3、对烘烤后的不锈钢丝网涂布感光浆，然后再烘烤，再烘烤的温度为30-40℃，烘烤时间为15-30min；

A4、将涂布感光浆烘烤后的不锈钢丝网进行曝光，曝光条件为50-70s；曝光后放置3-5分种；

A5、将经过步骤A4处理后的不锈钢丝网用水淋湿，用水冲洗至图形完全显出，放置1-2min，用海绵吸走水珠，然后将不锈钢网布在30-40℃烘干，完成不锈钢网板的制作。

所述基于不锈钢网板的塞孔方法，其中，所述步骤B3还包括：将刮刀、回墨刀的长度设置与所述电路板的宽度相等。

所述基于不锈钢网板的塞孔方法，其中，所述步骤B4具体包括：将完成塞孔后的板，进行两个阶段的烘烤：其中第一阶段是在110℃的温度下烘烤60分种，第二阶段是在150℃ 的温度下烘烤30-60分种烘烤，烘烤后的板进行树脂研磨。

一种用于塞孔的不锈钢网板的制作方法，其中，包括步骤：

M1、将不锈钢网布拉贴在网框上形成不锈钢丝网，并使拉贴后的不锈钢网布的张力为30N；

M2、对所述不锈钢丝网贴水菲林，然后对贴好水菲林的不锈钢丝网进行烘烤，烘烤温度为40±5℃，烘烤时间为15-20分种；

M3、对烘烤后的不锈钢丝网涂布感光浆，然后再烘烤，再烘烤的温度为30-40℃，烘烤时间为15-30min；

M4、将涂布感光浆烘烤后的不锈钢丝网进行曝光，曝光条件为50-70s；曝光后放置3-5分种；

M5、将经过步骤M4处理后的不锈钢丝网用水淋湿，用水冲洗至图形完全显出，放置1-2min，用海绵吸走水珠，然后将不锈钢网布在30-40℃烘干，完成不锈钢网板的制作。