[发明专利]一种纤维素酯薄膜生产过程中鼓的清洁方法

说明书

技术领域

本发明涉及光学薄膜领域，特别涉及一种纤维素酯薄膜生产中鼓的清洁方法。

背景技术

纤维素酯薄膜一般通过溶液流延制膜法来制造。即，以纤维素酯和混合溶剂为原料辅以增塑剂、紫外吸收剂、防静电剂等作为添加剂制备高粘度溶液，溶液由模头流延到环状流延钢带上形成液膜，液膜随流延钢带大约转动一周变成湿膜，湿膜剥离干燥制得纤维素酯薄膜。

在实际的薄膜生产过程中，溶液从开始流延成液膜到从钢带剥离，大量溶剂从液膜表面蒸发，由于增塑剂在溶剂中有一定的溶解度，部分增塑剂随溶剂析出，并在温度较低的前鼓表面凝结附着，附在鼓表面的增塑剂会污染钢带内侧表面，形成不规则条纹，造成流延钢带振动，使得液膜厚度产生周期性变动，造成薄膜质量下降，甚至造成钢带损伤。

为减少增塑剂在设备内部附着，经常采用的做法是，在设备内部空间设置棉制纱网，依靠棉制纱网对增塑剂的捕集来降低系统内增塑剂浓度，从而减少增塑剂在鼓表面凝结的机会，或者是安装鼓刮刀，鼓刮刀是一种贴近鼓表面的柔软金属刀片，当鼓转动经过鼓刮刀时，对鼓表面进行清理，周而复始，连续清洁。

然而，随着液晶显示产业的迅猛发展，对纤维素酯薄膜的需求日益扩大，生产厂家需要通过提高生产车速来扩大产能，然而，车速的提高加剧了增塑剂析出，使鼓表面的增塑剂凝结状况恶化，以往办法不能彻底清洁鼓表面凝结的增塑剂，由此污染流延钢带背面产生不规则条纹，导致流延钢带产生微小振动，一方面，引起产品厚度均一性产生变化，使薄膜质量下降；另一方面需要停车进行清洁处理，生产周期缩短，造成成本上升。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种纤维素酯薄膜生产过程中鼓的在线清洁方法，该方法能够有效清除鼓表面聚集的增塑剂，在高车速和长周期生产的情况下，依旧能够保持鼓表面的清洁。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种纤维素酯薄膜生产过程中鼓的清洁方法，它在鼓刮刀的上方，距鼓刮刀5～80cm处设置喷雾装置，并按如下步骤操作：

a.通过喷雾装置将溶剂喷洒到鼓表面，形成喷液潮湿面；

b.随着鼓的转动，喷液潮湿面到达鼓刮刀位置，使用鼓刮刀对鼓表面物质进行刮除；

c.刮除的物质进入接液盘中，定期清理接液盘。

上述清洁方法，所述溶剂为二氯甲烷、乙酸甲酯、甲醇，乙醇，正丁醇、二氯甲烷中的一种或其混合物。

上述清洁方法，所述溶剂为甲醇与二氯甲烷的混合溶剂。

上述清洁方法，所述喷雾装置由导流管和喷嘴构成，喷嘴的平均喷雾量为0.5～1.5L/min，喷雾压力1.5～3bar。

上述清洁方法，喷雾装置将溶剂间歇地喷洒到鼓表面，周期为喷雾5～30s、间歇20～300s。

上述清洁方法，所述喷雾装置安装在鼓刮刀上方，距鼓刮刀10-70cm。

上述清洁方法，所述喷液潮湿面的宽度为3～60 cm。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1.本发明能够有效清除鼓表面的污垢，明显延长生产周期，降低成本，提高生产效率。

2.本发明在高车速条件下，尤其在15～30米/分的高车速下，能够对鼓表面的增塑剂进行有效清除，防止钢带生产微小振动，使薄膜厚度的均一性得到保证，薄膜质量得到显著提高。

3.本发明能够有效保护钢带背面不受损伤，延长钢带使用寿命。

附图说明

图1是本发明的薄膜制备系统示意图；

图2是本发明的前鼓部分侧视图；

图3是本发明喷雾装置主视图；

图4是本发明喷雾装置侧视图。

1-模头； 2-环状流延钢带； 3-前鼓； 4-后鼓； 5-液膜； 6-鼓刮刀； 7-喷雾装置；8-接液盘；9-导流管；10-喷嘴。

具体实施方式

本发明以三醋酸纤维素酯为成膜物制备棉胶溶液，溶液中包含增塑剂，棉胶溶液由模头1流延到表面经镜面处理的环状流延钢带2上形成液膜5，液膜干燥后通过剥离辊从环状流延钢带2剥离，再经拉伸、干燥最后缠卷绕到收卷辊上，得到三醋酸纤维素酯薄膜。为适应扩大产能的需要，生产车速在15-30米/分。