[发明专利]一种纳米多组喷涂流水线工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷涂流水线工艺及设备，尤其是一种纳米多组喷涂流水线工艺及设备 。 

背景技术

    随着生活水平的提高，人们对物品的外表面光泽度有了越来越高的要求。传统电镀、真空电镀具有的一些不可避免的缺陷，光泽度不高，电镀厂家因污染问题被政府不断的叫停，电镀加工资源的匮乏，原材料的上涨等。现有的喷涂镜面的耐腐蚀性、硬度都有一定程度的缺失，由于喷涂过程中使用的多为弱性还原剂，反应时间较长，所以不得不损失大量的原料，造成原料的浪费和成本的提高，生产速度较慢，工业化很难。

针对上述这种情况，业界出现了一种纳米喷镀的加工工艺，这种加工工艺一般要经过三次涂装，其生产工艺复杂，生产成本高，且涂层附着力不够好，涂层表面容易发黄、发白、发黑等，不利于产业化生产以及不能适应于部分产品的要求。

发明内容

本发明要解决的问题是改善背景技术中纳米多组喷涂流水线工艺及设备生产工艺复杂、生产成本高、且涂层表面效果及附着力不够好的问题。

为了解决以上问题，本发明提供一种纳米多组喷涂流水线工艺及设备，其特征在于，依次包括有以下工艺步骤：

（1）上件：将需要喷涂加工的工件摆设好；

（2）前处理工艺：依次为吹尘枪去尘工艺及静电吸尘工艺，去除工件表面污尘；

（3）底漆喷涂工艺：通过喷枪喷涂底漆；

（4）第一烘干工艺：依次为红外线灯照射工艺及紫外线照射工艺，烘干底漆；

（5）表面处理工艺：依次为喷表面处理剂、喷水、喷活化水、喷水、喷银固剂及反应剂、喷水、喷表面处理剂、喷水，对工件表面进行处理；

（6）第二烘干工艺：依次为吹干工艺及电加热烘烤工艺，将表面处理工艺中残留的水份进行干燥处理；

（7）面漆喷涂工艺：通过喷枪喷涂面漆；

（8）第三烘干工艺：依次为红外线灯照射工艺及紫外线照射工艺，烘干面漆；

（9）下件：将喷涂加工好的工件卸下。

所述表面处理剂，包括溶剂及溶质，其中所述的溶剂为水，每500g的水中含有以下组份及含量的溶质：氢氧化钠2g-10g，大苏打0. 5g-2g，亚硫酸钠2g-8g，硫磺5g-10g，清洗剂2g-5g，植物胶0.2g-1g。作为进一步的限定，所述表面处理剂，每500g的水中含有以下组份及含量的溶质：氢氧化钠2g-10g，大苏打0. 9g-1.4g，亚硫酸钠4g-6g，硫磺7g-8g，清洗剂3g-4g，植物胶0.5g-0.7g。

所述反应剂，包括溶剂及溶质，其中所述的溶剂为水，每500g的水中含有以下组份及含量的溶质：葡萄糖5g-20g，硫酸肼0.1g-0.5g，水合肼0.05g-0.2g。作为进一步的限定，所述反应剂，每500g的水中含有以下组份及含量的溶质：葡萄糖9g-12g，硫酸肼0.4g-0.5g，水合肼0.15g-0.2g。作为更进一步的限定，所述反应剂，每500g的水中含的溶质由以下组份及含量所组成：葡萄糖5g-20g，硫酸肼0.1g-0.5g，水合肼0.05g-0.2g，三梨醇5g-15g。

所述活化水，包括溶剂及溶质，其中所述的溶剂为水，每500g的水中含有以下组份及含量的溶质：氯化亚锡10g-20g，氨基磺酸5g-10g，锡粉0.5g-1g，氯化钠0.5g-2g。作为进一步的限定，所述活化水，每500g的水中含有以下组份及含量的溶质：氯化亚锡14g-16g，氨基磺酸7g-8g，锡粉0.6g-0.8g，氯化钠0.9g-1.2g。

所述银固剂，包括溶剂及溶质，其中所述的溶剂为水，每500g的水中含有以下组份及含量的溶质：硝酸银1g-2g，硫酸银0.1g-0.3g，硝酸氨0.05g-0.2g，氨水10g-20g，氢氧化钠0.05g-0.2g。作为进一步的限定，所述银固剂，每500g的水中含有以下组份及含量的溶质：硝酸银1g-2g，硫酸银0.15g-0.2g，硝酸氨0.1g-0.15g，氨水14g-17g，氢氧化钠0.12g-0.14g。