[发明专利]一种混凝土泵车用耐磨耐蚀衬套材料及其制备方法有效
| 申请号： | 201110418726.3 | 申请日： | 2011-12-15 |
| 公开（公告）号： | CN102505097A | 公开（公告）日： | 2012-06-20 |
| 发明（设计）人： | 刘如铁;杨志华;赵福安;张逸青 | 申请（专利权）人： | 中南大学;福建龙溪轴承（集团）股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/36 | 分类号： | C22C38/36;C22C38/26;C22C33/02;E04G21/02 |
| 代理公司： | 长沙市融智专利事务所 43114 | 代理人： | 颜勇 |
| 地址： | 410083 湖南*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 混凝土泵 耐磨 衬套 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种混凝土泵车用耐磨耐蚀衬套材料，包括下述组分按重量百分比组成：
铁76-78，铬14-17，铌4-6，铝1-1.5，石墨0.5-2。
2.制备如权利要求1所述的一种混凝土泵车用耐磨耐蚀衬套材料的方法，包括如下步骤：
第一步：配料
按设计的合金组分配比称量铁、铬铁、铌、铝和石墨组分物料；
第二步：混料
将称量好的各物料混合均匀，得到混合料；
第三步：成型
称取混合料，倒入钢模中，压制压力500～700MPa，保压时间1-3秒，随后脱模得到压制毛坯；
第四步：烧结
在真空或氢气气氛环境中，将压制毛坯均匀加热到1150℃-1250℃，保温1-2小时，然后均匀冷却至250℃以下出炉，得到烧结坯；
第五步：热处理
将第四步所得烧结坯在1050-1100℃保温1-2小时，然后投入到机油中淬火，之后在250℃保温1-2小时进行回火处理。
3.根据权利要求2所述的制备如权利要求1所述的一种混凝土泵车用耐磨耐蚀衬套材料，其特征在于：所述的铬组元以铬铁预合金粉末的形式加入，所述铬铁预合金粉末的平均粒度为-200目；所述的铁、铌、铝和石墨以单质形式加入，其平均粒度分别为-200目、-200目、-300目、20μm。
4.根据权利要求3所述的制备如权利要求1所述的一种混凝土泵车用耐磨耐蚀衬套材料的方法，其特征在于：所述混料在V型混料机中进行，混料时间120-180分钟。
5.根据权利要求4所述的制备如权利要求1所述的一种混凝土泵车用耐磨耐蚀衬套材料的方法，其特征在于：所述均匀加热的加热速度为每分钟8-10℃；所述均匀冷却的冷却速度为每分钟6-8℃。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中南大学;福建龙溪轴承（集团）股份有限公司，未经中南大学;福建龙溪轴承（集团）股份有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
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