[发明专利]一种塔式数字喷墨印花机

说明书

技术领域

本发明涉及到数字喷墨印花新技术领域，具体的说是一种塔式数字喷墨印花机，通过打印平板与机头组件之间采用塔式结构达到改变以往数字喷墨印花设备整机较为笨重的目的。

背景技术

数字喷墨印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品，最早出现于20世纪90年代中期，这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇，被誉为21世纪纺织工业革命技术，它将逐步取代传统的印花方式成为纺织品印花的主要设备。近年来，国内外数字喷墨印花技术取得了长足的发展，其中平板式数字喷墨印花机可实现成衣等的个性化打印，而导带式数字喷墨印花机则可实现连续化打印，两者技术不断完善，产品的种类和功能也不断完善。

对于一般的数字喷墨印花机，客户端将文档提交到印花设备的PC主机，PC主机经过图像转化以及色彩分析软件的处理，将图像信息转化为相应的喷印控制命令并将控制命令传递给喷印控制器控制喷印。打印过程中，首先喷头组在织物宽度方向上的运动一个导程，运动过程中喷印控制器根据所得到的喷印控制命令控制喷嘴是否喷墨；其次伺服电机控制打印平板或者导带在织物长度方向上向前移动一个打印宽度，两种运动相互协调重复上述过程直至完成打印任务。一般情况下，机头组件位于打印平板或者介质传送平板的上方，而且较为笨重，对于导带式或者机头固定式平板数字喷墨印花设备，机头组件固定位于平板或者导带的上方；对于机头移动式平板数字喷墨印花设备，机头组件位于平板的上方，可沿着平板长度方向上移动，因此显得整机较为笨重。针对此，本发明开发一种塔式数字喷墨印花机，打印平板或者导带与机头组件之间采用塔式结构。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是改变原有数字喷墨印花机结构中的机头组件与打印平板之间的组合结构方式，将一种塔式结构引入到数字喷墨印花机上，使得整机更加灵活，便于安装调整，并且为整机的“多功能、多用途”奠定了基础。

为了达到上述目的，本发明涉及到一种介质传送平板，一种机头组件，以及机头组件与介质传送平板相互连接的塔式连接杆，介质传送平板与机头组件通过塔式连接杆相连，同时塔式连接杆可带动连接在其上的机头组件在一定范围内自由旋转，达到提高整机灵活性的目的。

本发明所述的介质传送平板外部由皮带包裹，左右两个侧面均设置为圆弧形状，前后两个侧面均装有两个驱动轮：主动驱动轮与被动驱动轮，主动驱动轮可由电机带动，从而带动包裹在外面的皮带绕四个驱动轮做圆周运动。

本发明所述的介质传送平板含有被动驱动轮的一个侧面含有固定装置，塔式连接杆一面通过固定装置连接在介质传送平板上。

本发明所述的塔式连接杆另一面通过连接装置与机头组件连接。

本发明所述的墨水桶位于塔式连接杆的下部，墨水通过塔式连接杆内部的细管传递到机头组件内的墨栈内。

本发明所述的机头组件上有USB接口，PC主机通过该接口与机头组件通信。

本发明所述的介质传送平板底部由四个支撑杆支撑。

本发明所述的塔式连接杆含有连接轴，连接杆可沿着连接轴在一定范围内自由旋转。

本发明可以直接应用于一般的数字喷墨印花机改造，设备整体简洁、有效，便于安装、维护，性价比高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明主要由介质传送平板(I)、机头组件(II)、塔式连接杆(III)、介质传送平板前的固定装置(IV)、高度支撑杆(V)、机头组件连接装置(VI)组成。

介质传送平板(I)前后两个侧面均装有两个驱动轮：主动驱动轮(4)与被动驱动轮(5)，两个主动驱动轮(4)通过连接杆(2)由电机(3)带动，外部包裹着皮带(1)，皮带可绕前后排的四个驱动轮(4～5)做圆周运动，上平面底部装有加热装置(6)，位于喷头组(14)的右侧，该加热装置的长度略小于每一部分平板的宽度，大于最大打印宽幅，宽度可根据实际需要选定；介质传送平板的含有被动驱动轮(5)的一个侧面可加装固定装置(IV)，介质传送平板(I)的底部由四个高度支撑杆(V)支撑。

机头组件(II)包括导轴(15)、两个墨栈(11～12)、打印喷头组(14)，导轴(15)与喷头组(14)的连接螺丝(13)，机头组件(II)通过机头组件连接装置(VI)与塔式连接杆(III)相连，机头组件(II)上含有USB接口(10)，PC主机通过该接口与机头组件通信。