[发明专利]一种油膜轴承辊颈密封装置

说明书

技术领域

本发明涉及轧机，特别涉及轧机油膜轴承在轧辊上的密封装置。

背景技术

目前，国内外大量轧机使用油膜轴承，且油膜轴承运行质量直接影响轧机的运行质量。轧机油膜轴承的工作环境非常恶劣，除受到轧制过程中大量氧化物等污物侵袭外，还要经受大量高压冷却水的冲刷。油膜轴承辊颈需要进行密封，密封的主要作用包括两个方面：其一，阻止冷却水及污物侵入油膜轴承，冷却水及污物将使润滑条件恶化，直接影响油膜形成，甚至损坏轴承，同时也使润滑油乳化变质、寿命缩短，增大消耗；其二，阻止润滑油泄漏，污染环境，降低润滑油的消耗，节约生产及维护成本。

目前的安装在油膜轴承和轧辊辊颈之间的密封装置结构如图1所示，由密封盖9、水封10、缓冲环4、脚型密封7及密封箍8组成，放置于由锥套21、衬套22、轴承座23及轧辊1构成的空间内。脚型密封7是包含封油肢71、封水肢72及抛油肢73的弹簧橡胶组合体，其中封油肢71、封水肢72设计成一种挠屈型唇状结构，唇舌具有更大的回弹能力，有效地阻止了油的泄漏及冷却水及污物的侵入。水封10为橡胶制品，自由状态下具有一定的压缩量及回弹能力，合理设计的唇口形状及压缩量，能充分保证它对支承辊的“追随性”，发挥很好的封水效果。密封盖9与封油肢71、封水肢72相接触的密封面上覆盖耐磨材料，摩擦系数低，导热性好，可延长密封使用时间。缓冲环4与脚型密封7、密封箍8、密封盖9及水封10相互配合，组成迷宫式密封。

目前的安装在油膜轴承和轧辊辊颈之间的密封装置这种密封结构存在以下问题：由于水封10外露在高压水冲刷和大量氧化物等污物侵袭的恶劣环境中，轧辊1在轧钢过程中存在轴向窜动，同水封10接触的轧辊端面长时间使用后发生磨损，导致封水肢101失效，造成冷却水及大量氧化物等污物侵入油膜轴承，使油膜轴承内润滑条件恶化，直接影响油膜形成，甚至损坏轴承，同时也会使润滑油乳化变质、寿命缩短，增大消耗。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的为提供一种密封效果好，密封稳定性高且结构简单、装拆方便的油膜轴承辊颈密封装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种油膜轴承辊颈密封装置，包括：

一密封盖，所述密封盖为圆环，所述密封盖内圆周面中部设置有向内延伸的环形凸起，所述密封盖一面固定安装在轧机的轴承座上，另一面设置有向外侧倾斜延伸至轧辊轴颈端面上凹槽内的环形挡水臂，所述环形挡水臂内侧设置有环形凹槽；

一脚型密封，所述脚型密封安装在所述油膜轴承锥套、所述密封盖和所述轧辊轴颈之间，形成封油部分和封水部分；

一缓冲环，所述缓冲环纵截面为U型，所述缓冲环内侧支腿顶靠所述脚型密封，外侧支腿延伸至所述环形凹槽内，所述外侧支腿末端设置有回弯结构，所述缓冲环底面顶靠所述轧辊轴颈端面；

一挡水环，所述挡水环外侧安装在所述轧辊轴颈端面上，并位于所述轧辊轴颈端面的凹槽外侧，所述挡水环内圆周面压紧在所述挡水臂外侧面上；

一挡垫，所述挡垫安装在所述挡水臂与所述环形凹槽之间，并延伸遮挡所述环形凹槽开口。

进一步，所述挡水臂末端设置有垂直于所述密封盖中心线且向外侧延伸的挡水面，所述挡水臂外侧面上覆盖有耐磨材料。

进一步，所述挡水臂外表面的圆锥角在30度到120度之间。

进一步，所述挡垫为扇形。

本发明的有益效果在于，本发明与现有技术相比，本发明中密封盖的挡水臂伸入轧辊轴颈端面的凹槽内，外侧面由安装在轧辊轴颈端面上的挡水环遮挡，挡水臂与挡水环形成可靠地密封，挡水臂在凹槽内具有轴向窜动空间，不受轧辊轴向窜动影响，挡水臂与挡水环之间弹性顶靠，相对变形量小，不易发生失效，使得油膜轴承的密封效果更好，且密封稳定性大大提高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明：

图1为传统油膜轴承辊颈密封装置结构示意图；

图2为本发明一种油膜轴承辊颈密封装置结构示意图；

图3为本发明一种油膜轴承辊颈密封装置中轧辊辊颈端面结构示意图；

图4为本发明一种油膜轴承辊颈密封装置中挡垫结构示意图。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。