[发明专利]自动盖印系统及盖印方法

说明书

技术领域

本发明关于一种自动盖印系统及盖印方法，特别是关于一种电子产品的生产线用自动盖印系统及盖印方法。

背景技术

一般电子产品的生产线，电子产品装箱后准备出货前，通常出货日期、机型、流水号等需要藉由人工盖印在包装箱上，人工盖印的方式常有出错且效率不高，随着劳动力短缺及人工成本的提高，且随着感应系统、视觉应用系统的完善，生产在线倾向于使用机器代替人工进行盖印。

此外，根据需要，自动盖印系统可以完整纪录生产过程，方便追踪所生产的电子产品。而且，人工盖印的缺点是沾墨时及盖印时，力道可能不均匀，容易造成戳记上的数字或文字颜色浓淡不均匀，而利用自动盖印系统盖印，由于油墨均匀分布于印章上，可使戳记的颜色浓淡均匀。

传统的自动跳号章，如台湾新型专利第342781号揭露的盖印机构造。目前市面上已有各种自动盖印机，此外先前文献中例如台湾新型专利第M276692号揭露一种自动盖章装置、发明专利第I301449号揭露一种可选择自动跳号的自动盖章装置等，但是该些装置皆不易与电子产品的生产线结合。因此需要设计新的自动盖印系统，应用于电子产品的生产线。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种自动盖印系统及盖印方法，应用于电子产品的生产线，在包装盒或包装箱上盖印，自动压印出货日期、机型、流水号等戳记。

为了解决上述技术问题，根据本发明一实施例，提供一种自动盖印系统，用于电子产品包装生产线的盖印，上述自动盖印系统包括：一输送机构，传送多个装有该电子产品的包装箱；至少一墨盒，该墨盒中包括供墨材料；以及至少一图章单元，设置于该输送机构上方，每一图章单元对应一墨盒，当该包装箱通过该图章单元所在的位置前，先会触动一连杆或传感器，使该图章单元压入该墨盒，进行沾墨后，再藉由气压缸或油压缸移动图章单元，压印在该包装箱的默认位置上。

根据本发明另一实施例，提供一种盖印方法，用于电子产品包装生产线，包括：藉由提供一输送机构，将一个一个依序传送多个装有电子产品的包装箱；当一包装箱通过至少一图章单元所在的位置前，先会触动一连杆或传感器，使该图章单元压入该墨盒，进行沾墨；以及藉由一气压缸或油压缸移动该图章单元，压印在该包装箱的默认位置上；其中该至少一图章单元，设置于输送带上方，每一图章单元对应一墨盒，该墨盒中包括供墨材料。

本发明具有如下有益效果：

根据本发明的自动盖印系统及盖印方法，应用于电子产品的生产线，在包装盒或包装箱上盖印，可有效且正确地自动压印出货日期、机型、流水号等戳记，而且根据本发明的自动盖印系统具有自动沾墨功能，避免人为疏失造成的漏印及沾墨不均，进而提高生产效率。

附图说明

图1表示根据本发明一实施例的整合于电子产品生产线的自动盖印系统部分的示意图。

图2表示根据本发明另一实施例的整合于电子产品生产线的自动盖印系统部分的示意图。

图3表示根据本发明另一实施例的整合于电子产品生产线的自动盖印系统部分的示意图。

图4表示根据本发明另一实施例的自动盖印系统的输送机构的示意图。

图5表示根据本发明一实施例的盖印方法的流程图。

图6表示根据本发明另一实施例的盖印方法的流程图。

具体实施方式

有关本发明前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合附图的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。

图1表示根据本发明一实施例的整合于电子产品生产线的自动盖印系统部分的示意图。如图1所示，作为电子产品生产线的一部分的自动盖印系统100，包括输送机构200、墨盒300、图章单元400。输送机构200包括一输送带210、多个传动滚轮220及一驱动马达(未图标)。当一包装箱10通过图章单元400所在的位置前，先会触动传感器500，使该图章单元400压入墨盒300，进行沾墨后，再藉由气压缸410移动图章单元400，压印在该包装箱的默认位置上，印出戳记450。此外，戳记的位置，可藉由调整自动盖印系统的各组件的动作时间(例如可藉由调整延迟时间)而进行调整，当然藉由调整图章单元的位置，也可调整戳记的位置。