[发明专利]预埋锥形承载接头式钢结构支座及其施工方法

权利要求书

1.一种预埋锥形承载接头式钢结构支座，包括埋设在墙体（5）内的预埋钢件、与预埋钢件连接的钢结构支座（7）和支撑于钢结构支座上的钢梁（10），其特征在于：所述预埋钢件由锥形承载接头套管（1）、高强丝杆（2）、预埋座（3）组合而成，高强丝杆（2）的两端外螺纹分别与锥形承载接头套管（1）和预埋座（3）的内螺纹连接，所述预埋座（3）与墙体（5）内部的锚固钢筋（4）焊接，所述锥形承载接头套管（1）的外端与墙体（5）表面平齐，所述钢结构支座（7）为三角形挂斗状，由贴墙钢板（14）、水平托板（15）和两侧的三角形侧板（16）焊接而成，所述贴墙钢板上开有螺栓孔（13），承载螺栓（9）穿过该孔与锥形承载接头套管（1）紧固连接。

2.根据权利要求1所述的预埋锥形承载接头式钢结构支座，其特征在于：所述承载螺栓（9）与钢结构支座（7）的贴墙钢板之间垫有垫片钢板（8）。

3.根据权利要求1或2所述的预埋锥形承载接头式钢结构支座，其特征在于：所述钢梁（10）是双槽钢或工字钢。

4.根据权利要求3所述的预埋锥形承载接头式钢结构支座，其特征在于：所述钢梁（10）的另一端的下面由木方（11）支撑，或者，所述钢梁（10）的两端分别支撑在两个钢结构支座（7）上。

5.一种权利要求1-4所述预埋锥形承载接头式钢结构支座的施工方法，其特征是步骤如下：

步骤1、根据不便搭设楼面模板支撑体系的施工区域（6）面积，计算出钢结构支座（7）的

受力荷载，按荷载大小确定它的定位以及间距；根据计算的荷载，确定钢梁（10）的型号，然后以此确定钢结构支座（7）的具体尺寸，加工制作钢结构支座（7）；

步骤2、在施工区域未浇筑墙体（5）上按已确定的定位和间距安装固定预埋钢件，将预埋

座（3）与墙体（5）内部的锚固钢筋（4）焊接，将高强丝杆（2）的两端外螺纹分别与锥形承载接头套管（1）和预埋座（3）的内螺纹连接；

步骤3、浇筑已埋设预埋钢件的墙体（5），养护拆模后，清理锥形承载接头套管（1）内的

套丝；

步骤4、用承载螺栓（9）穿过钢结构支座（7）上的螺栓孔（13）与墙体（5）内的锥形承

载接头套管（1）紧固连接，安装固定已加工完成的钢结构支座（7）；

步骤5、架设钢梁（10）；

步骤6、在钢梁（10）上支设楼板模板顶撑（12），安装楼板模板支撑体系。

6.根据权利要求5所述的预埋锥形承载接头式钢结构支座的施工方法，其特征在于：所述步骤5所述的钢梁（10）以钢结构支座（7）为支点，另一端用木方（11）做支垫，形成简支梁结构。

7.根据权利要求5所述的预埋锥形承载接头式钢结构支座的施工方法，其特征在于：所述步骤5所述的钢梁（10）以钢结构支座（7）为支点，另一端墙面埋设对应预埋钢件，并安装紧固另一侧的钢结构支座，将钢梁（10）的两端分别支撑在两个钢结构支座上。

8.根据权利要求6或7所述的预埋锥形承载接头式钢结构支座的施工方法，其特征在于：所述步骤1中，所述钢结构支座（7）的每块钢板之间均需双面满焊，焊角高度等于较薄钢板板厚。

9.根据权利要求6或7所述的预埋锥形承载接头式钢结构支座的施工方法，其特征在于：所述步骤1中，所述钢结构支座（7）的螺栓孔（13）的位置钢板局部加厚或加垫板。

10.根据权利要求6或7所述的预埋锥形承载接头式钢结构支座的施工方法，其特征在于：所述步骤（2）中，所述锥形承载接头套管（1）的安装方法是根据墙体（5）厚度的大小，需提早调整高强丝杆（2）的长度。