[发明专利]防锈橡胶及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶材料，具体的说是一种防锈橡胶及其制造方法。

背景技术

现在的橡胶制品经常需要和金属一起使用，例如采用橡胶塞来密封金属管管口，橡胶管直接连在金属管口上，将金属零部件镶嵌在橡胶上等等。普通橡胶制品在和金属制品接触或一起组合时，橡胶对金属没有防锈保护作用，在湿度较大或存放时间长时金属材料容易锈蚀，而且有些橡胶之中的添加剂或助剂对金属还有一定的腐蚀性。这些情况导致金属件经常因为锈蚀而报废、更换，造成了一定的经济损失。尤其是某些武器装备，如火炮炮口普遍采用橡胶塞进行密封以达到防尘和防水的目的，但长期封存期间接触橡胶塞的部位得不到防锈保护而时有锈蚀发生。

目前用于和金属直接接触的橡胶多数能考虑到接触腐蚀影响，选用无腐蚀性的橡胶材料，但仍然不能解决长期使用期间的防锈问题，及高湿环境下的锈蚀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防锈橡胶及其制造方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种防锈橡胶，防锈橡胶由生胶、防锈剂、促进剂、氧化锌、硬脂酸、DCP(过氧化二异丙苯)、炭黑、防老剂丁(N-苯基-2-萘胺)和轻质碳酸钙组成，按重量百分比计，45.0％～55.0％生胶、3.0％～3.8％防锈剂、0.7％～0.9％促进剂、5.0％～7.0％氧化锌、0.8％～1.2％硬脂酸、5.0％～7.0％DCP、8.6％～9.6％炭黑、0.8％～1.2％防老剂丁，余量为轻质碳酸钙。

所述生胶为三元乙丙胶、顺丁橡胶或天然橡胶。所述防锈剂为亚硝酸钠、苯甲酸钠、苯三唑、辛酸、癸酸、月桂酸、二环己胺、苯甲酸、苯甲酸铵、乌洛托品中的一种或几种的组合。几种物质组合时物质之间的比例为能达到防锈效果为宜。所述促进剂为促进剂M(2-硫醇基苯骈噻唑)和/或促进剂DM(2，2`-二硫代二苯并噻唑)。

防锈橡胶的制备方法，按上述比例将生胶加入炼胶机，压软，包辊，辊距6-7mm，辊温50-70℃，而后依次加入防锈剂、促进剂和防老剂丁混合均匀，包辊，而后再加入氧化锌、硬脂酸、DCP进行混炼，混炼时辊距6-7mm，辊温50-70℃，捣炼均匀，最后缓慢加入炭黑和轻质碳酸钙捣炼，辊速16-18r/min，速比1∶1.1～1∶1.2，辊温50-70℃；捣炼均匀后调整辊距1-1.5mm，薄通3-7遍，放宽辊距至6-7mm出片，冷却20-28h。橡胶片进行返炼，包辊、捣炼均匀，薄通两遍后出片，即得到防锈橡胶。

本发明所具有的优点：

1.本发明中的防锈剂是具有防锈功能的缓蚀剂，主要是气相缓蚀剂。气相缓蚀剂现阶段用于金属制品在加工、储运中的防锈保护，并且可施加在各种载体，如纸、塑料膜、泡沫、润滑油、水及有机溶剂中，制成相应的气相防锈材料，如气相防锈纸、气相防锈膜、气相防锈泡沫、气相防锈油等，广泛用于金属的防锈保护。

2.本发明将防锈剂用于橡胶领域，制成具有防锈功能的橡胶材料，减少了金属的锈蚀损失，延长了金属材料的使用寿命，减少了金属制品的维护成本。

3.本发明防锈橡胶成分和添加比例科学合理，在发挥优良防锈作用的同时也做到了添加量尽量少，保证了橡胶本身的物理性能和化学稳定性。

4.本发明防锈橡胶中各种助剂、添加剂和防锈剂相容性好，与橡胶一同形成均匀、稳定的体系，无结晶析出、无异味、无气泡、无异常颜色变化。

具体实施方式：

本发明防锈橡胶制造方法为：将生胶加入炼胶机，压软，包辊，辊距6-7mm，辊温50-70℃；加入防锈剂、促进剂、防老剂丁，包辊；加入氧化锌、硬脂酸、DCP进行混炼，保持辊距6-7mm，捣炼均匀；徐徐加入炭黑、轻质碳酸钙并保持辊距不变，捣炼均匀。全部物料加入完毕后捣炼，辊速16-18r/min，速比1∶1.1～1∶1.2，调整辊距1-1.5mm薄通3-7遍，放宽辊距至6-7mm出片，冷却。橡胶片进行返炼，包辊、捣炼均匀，薄通两遍后出片。

实施例1