[发明专利]一种研磨器及火焰喷涂碳化钨后圆弧表面精加工方法

说明书

技术领域

本发明属于精密加工领域，涉及到一种研磨器及使用该研磨器进行火焰喷涂碳化钨后圆弧表面精加工的方法。

背景技术

火焰喷涂碳化钨后的圆弧表面精加工一直以来都是精加工领域的加工难点，产品要求圆弧表面粗糙度达到Ra0.08的标准。现有的加工方法只能使圆弧表面粗糙度达到Ra0.4。由于圆弧表面精加工一直都是加工难点，而火焰喷涂碳化钨圆弧表面精加工因其涂层薄、硬度高，基体与涂层的结合力有限，且由于基体与涂层材质不同，热膨胀系数差异较大，磨削时切削热容易造成涂层脱落或产生裂纹。

发明内容

本发明的目的：本发明提供一种研磨器及利用该研磨器进行火焰喷涂碳化钨后的圆弧表面精加工的方法，使用该研磨器及方法能够使得产品的粗糙度达到Ra0.08的标准。

本发明的技术方案是：

一种研磨器1，包括一个砂轮11，所述砂轮11周身有开槽12，砂轮11一圆面罩有鹿皮13，鹿皮13与圆面粘贴，鹿皮13边缘通过缠绕物14固定于砂轮11周身开槽12。

一种火焰喷涂碳化钨后圆弧表面精加工方法，包括以下步骤：

步骤一：粗磨，其中：

磨轮选择：金刚石磨轮粒度选择100#～150#

磨轮直径：Φ100-200mm

主轴转速：2000-4000转/分

切削速度：15-30米/秒

每次进给量不大于0.02mm；

步骤二：精磨，其中：

磨轮选择：金刚石磨轮粒度选择150#～200#

磨轮直径：Φ100-200mm

主轴转速：2000-4000转/分

切削速度：15-30米/秒

每次进给量不大于0.01mm；

步骤三：抛光：

利用权利要求一所述的研磨器1对经过粗磨和精磨的火焰喷涂碳化钨后圆弧进行抛光处理。

本发明的有益效果是：本发明能够减少产品涂层的脱落和裂纹现象，同时在不改变圆弧触头弧度的情况下，极大的提高圆弧触头的表面粗糙度，能够使得产品的粗糙度达到Ra0.08的标准。

附图说明：

图1为使用本发明加工的一产品示意图；

图2为本发明研磨器结构示意图；

图3为本发明研磨器侧视图；

图4为本发明研磨器正视图。

其中，11-砂轮11，12-开槽，13-鹿皮，14-缠绕物。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述，请参阅图1至图4。

如图2所示，一种研磨器1，包括一个砂轮11，所述砂轮11周身有开槽12，砂轮11一圆面罩有鹿皮13，鹿皮13与圆面粘贴，鹿皮13边缘通过缠绕物14固定于砂轮11周身开槽12。缠绕物14可以使用铁丝。

如图3所示，缠绕物将鹿皮边缘固定于砂轮11周身开槽12之后，使得鹿皮13与砂轮11的圆面紧密粘帖在一起，如图4所示。

如图1所示，一种火焰喷涂碳化钨后圆弧表面精加工方法，包括以下步骤：

步骤一：粗磨，其中：

磨轮选择：金刚石磨轮粒度选择100#～150#

磨轮直径：Φ100-200mm

主轴转速：2000-4000转/分

切削速度：15-30米/秒

每次进给量不大于0.02mm；

步骤二：精磨，其中：

磨轮选择：金刚石磨轮粒度选择150#～200#

磨轮直径：Φ100-200mm

主轴转速：2000-4000转/分

切削速度：15-30米/秒

每次进给量不大于0.01mm；

步骤三：抛光：

利用权利要求一所述的研磨器1对经过粗磨和精磨的火焰喷涂碳化钨后圆弧进行抛光处理。在零件圆弧触头上涂研磨膏，与粘有鹿皮13的研磨器1匀速接近并接触，达到抛光圆弧触头的目的。