[发明专利]金属板的弯曲加工法、用于该加工法的加工工具、及利用该弯曲加工法形成的弯曲加工品及中间弯曲加工品

说明书

技术领域

本发明涉及能够减小对钣金进行弯曲加工时的弯曲半径的金属板的弯曲加工法、用于该加工法的加工工具、及利用该弯曲加工法形成的弯曲加工品及处于该弯曲加工中途的中间弯曲加工品。 

背景技术

以往，例如电梯的三方框及开闭门的金属板、或各种设备的装饰用金属外板考虑设计性而多为利用弯曲加工来制造。在钣金弯曲加工品，弯曲半径越小的加工品被评价为设计性越高。就被弯曲加工的金属板材而言，若曲率半径变大，则由于仅弯曲外部占据较多的表面，因此无法突出平坦面。但是，就金属板的弯曲加工而言，一般曲率半径越小，弯曲外侧的歪斜越大且容易产生龟裂或褶皱的加工，产生龟裂或褶皱的加工品设计性反倒下降。 

在本技术领域中作为背景技术，存在日本特开平11-33813号公报(专利文献1)所记载的V槽加工的技术。根据专利文献1记载的V槽加工法，使上部工作台和下部工作台相对地接近，通过第一压板FP(平坦冲头)和第二压板的协作夹持工件，通过承载移动装置沿着导向部件移动承载件，安装在承载件上的V槽切削用的V槽切削刃对工件切削加工V槽。作为在SPPC或不锈钢板的弯曲加工时预先进行的V槽加工，能够容易地形成笔直的V槽。 

另外，作为本技术领域的背景技术，存在日本特开2003-25019号公报(专利文献2)记载的金属板的折弯方法。根据专利文献2记载的金属板的折弯方法，在金属板的表面沿折弯线形成切口，并且与该切口对应地在金属板的背面形成向外突出为圆弧状的凸部，将切口作为弯曲内侧，将凸部作为弯曲外侧，通过沿折弯线折弯金属板，形成弯曲部。 

现有技术文献 

专利文献1：日本特开平11-33813号公报 

专利文献2：日本特开2003-25019号公报 

在专利文献1记载的V槽加工法中，在切削屑的处理上花费功夫，生产效率低下。即，在这种V槽加工方式中，在形成槽时，产生切削屑，需要进行使产生的切削屑不附着在V槽切削刃上的、或收集切削屑的作业。 

另外，在专利文献2记载的金属板的折弯方法中，无法进行设计性优异的金属板的弯曲。即，在这种金属板折弯方法中，由于在弯曲部外侧产生与弯曲线平行的凹部，因此为了实现设计性优异的外观，需要外侧形状的修正作业。 

因此，存在如下的需要解决的课题，通过在金属板的弯曲部内侧和弯曲部外侧的形状上下功夫，在弯曲部外侧不产生龟裂或褶皱，在弯曲部外侧实现设计性优异的外观。 

发明内容

本发明的目的在于提供生产效率高、且设计性优异的金属板的弯曲加工法、用于该加工法的加工工具、及利用该弯曲加工法形成的弯曲加工品及处于该弯曲加工中途的中间弯曲加工品。 

为了解决上述课题，本发明的金属板的弯曲加工方法的特征在于，具有下述工序：形成W槽的工序A，该W槽具有：从金属板的弯曲预定部的一侧的板表面朝向该弯曲预定部的内侧，在折弯预定线的两侧互相平行地形成的两条凹部、以及形成于上述两条凹部之间的凸部；形成凸部的工序B，该凸部在上述金属板的上述弯曲预定部的另一侧与上述W槽对应地形成，由与上述折弯预定线的各侧对应地分别具有拐点、并且与上述金属板的该另一侧的表面正切的曲线构成；工序C，沿上述W槽的上述折弯预定线折弯上述金属板的上述弯曲预定部。 

根据本金属板的弯曲加工法，在工序C中，在将金属板的弯曲预定部以沿W槽的折弯预定线，且以W槽成为弯曲的内侧的方式折弯时，弯曲部外侧即使曲率小，也不会产生龟裂或褶皱，能够呈光滑的曲面。 

另外，在本金属板的弯曲加工法中，将上述工序A和上述工序B作为同一工序进行，同时在弯曲预定部的一方的板表面侧加工W槽，在弯曲预定部的另一方的表面侧加工凸部，能够缩短加工作业时间，另外，在上述工序A和上述工序B中，通过在上述弯曲预定部外侧将上述金属板向上述金属板的 板厚方向推压，防止在弯曲加工作业时金属板无意地移动，能够正确地进行W槽和凸部的成形。另外，上述工序C的上述金属板的弯曲能够利用弯边机或减径弯曲来进行。 

一种用于上述金属板的弯曲加工的本发明的工具，其特征在于，在上述工序A中形成上述W槽的工具具有与上述W槽的上述两条凹部对应地互相平行地设置的两条凸部和在该两条凸部之间与上述W槽的上述凸部对应地设置的凹部，上述两条凸部和设在上述两条凸部之间的上述凹部由光滑的曲面构成。根据该槽成形工具，由于是与W槽的轮廓相辅的形状且具有由光滑的曲面构成的凸部和凹部，因此在向金属板定弯曲预部的一侧推压槽成形工具时，在该一侧形成规定的W槽。