[发明专利]锂电池极片基材和极片、以及其制备方法

权利要求书

1.一种锂电池极片基材，包括基材主体，其特征在于，所述基材主体上设有通过机加工成型、贯通所述基材主体两侧表面的若干通孔。

2.根据权利要求1所述的锂电池极片基材，其特征在于，所述基材主体为铜箔或铝箔，为正极基材主体或负极基材主体。

3.根据权利要求1所述的锂电池极片基材，其特征在于，所述通孔均匀分布在所述基材主体上；所述通孔的截面形状为圆形、椭圆形、棱形、三角形、多边形或不规则形。

4.根据权利要求1所述的锂电池极片基材，其特征在于，每一所述通孔的截面积为50um²-5mm²，所述基材主体的厚度为5um-0.2mm，其造孔率为15%-70%。

5.一种锂电电池极片，包括锂电池极片基材、以及涂覆在所述锂电池极片基材两侧表面的极片浆料；其特征在于，所述锂电池极片基材为上述权利要求1-4任一项所述的锂电池极片基材；涂覆在所述锂电池极片基材两侧表面的极片浆料通过所述通孔接触导通。

6.根据权利要求5所述的锂电电池极片，其特征在于，所述极片浆料的颗粒尺寸小于所述通孔的截面面积；所述极片浆料包括极粉以及粘结剂。

7.一种锂电池极片基材制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1:制备基材主体；

S2:采用机加工方式在所述基材主体上制备若干通孔，所述通孔贯穿所述基材主体两侧表面。

8.根据权利要求7所述的锂电池极片基材制备方法，其特征在于，在所述步骤S2中，通过冲孔加工、落料拉伸冲孔或者落料拉伸拉网，在所述基材主体上冲出若干通孔；所述通孔的截面形状为圆形、椭圆形、棱形、三角形、多边形或不规则形；所述通孔的截面积为50um²-5mm²，所述基材主体的厚度为5um-0.2mm，其造孔率为15%-70%。

9.根据权利要求7所述的锂电池极片基材制备方法，其特征在于，该方法还包括步骤S3:将经步骤S2制备若干通孔的所述基材主体进行减薄加工。

10.一种锂电池极片制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A1:采用权利要求7、8或9的制备方法制备锂电池极片基材；

A2:制备极片浆料，将极粉与粘结剂混合；

A3:将步骤A2制备的所述极片浆料涂覆在步骤A1制备的所述锂电池极片基材的两侧表面，并且两侧表面的极片浆料通过所述通孔接触导通。