[发明专利]一种硅砖生产用矿化剂、结合剂共磨的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种硅砖生产用矿化剂、结合剂制备方法，特别涉及一种共磨制备矿化剂与结合剂混合物的制备方式。

背景技术

目前国内硅砖生产过程矿化剂和结合剂的通常的制备方法是：矿化剂、结合剂采用分别混练的方式，最后再进行混合。铁鳞细粉的制备采用干燥、细磨、筛分生产工艺；石灰乳的制备采用消化、湿磨、调配、陈腐生产工艺；纸浆溶液的制备采用木素磺酸钙干粉，加入适量的水，在一定温度(通过外部能源的消耗达到一定温度)下搅拌制备。该制备工艺流程长、设备多、占地面积大，并且上述三种物料分别加入混练机内，延长了混练时间，矿化剂在泥料中不易均匀分布，从而影响制品的理化性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种硅砖生产用矿化剂、结合剂共磨的制备方法，该方法采用矿化剂、结合剂共磨的方式，缩短了泥料混练时间，提高了生产效率和产品质量；解决了矿化剂和结合剂制备工艺复杂、流程长等不足之处。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种硅砖生产用矿化剂、结合剂共磨的制备方法，将矿化剂铁鳞、石灰、结合剂木素磺酸钙干粉、水一起加入球磨机，通过矿化剂及结合剂的共磨，将石灰的消化和细磨、铁鳞的细磨及木素磺酸钙干粉溶成溶液的过程整合在一起，同时利用研磨过程产生的热量来加速木素磺酸钙干粉的溶解；细磨出来的浆体通过管道注入不锈钢圆振筛，将块料筛出，筛下料浆体流入陈腐池内陈腐、均化。

所述的矿化剂铁鳞、石灰的重量比例为1∶1，结合剂加入量为铁鳞、石灰总重量的1-1.5倍，水的加入量为铁鳞、石灰、木素磺酸钙干粉总重量的1.5-2倍。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)通过矿化剂、结合剂共磨，缩短了矿化剂、结合剂制备工艺流程，减少了设备数量，从而节省厂房面积和基建投资；

2)通过三种物料的共磨，可缩短混练过程中矿化剂、结合剂的加入时间，从而缩短混练时间，提高设备作业率；同时提高了矿化剂在泥料混练过程中的均匀分布，从而提高制品的理化性能，提高硅砖的成品率；

3)同时可以利用研磨过程产生的热量来加速木素磺酸钙干粉的溶解，从而节省能源。

附图说明

图1是本发明生产工艺流程及设备配置图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

一种硅砖生产用矿化剂、结合剂共磨的制备方法，将矿化剂铁鳞、石灰、结合剂木素磺酸钙干粉、水按8∶8∶20∶64的重量比一起加入球磨机，通过矿化剂及结合剂的共磨，将石灰的消化和细磨、铁鳞的细磨及木素磺酸钙干粉溶成溶液的过程整合在一起，同时利用研磨过程产生的热量来加速木素磺酸钙干粉的溶解；细磨出来的浆体通过管道注入不锈钢圆振筛，将块料筛出，筛下料浆体流入陈腐池内陈腐、均化，确保浆液浓度、稠度等指标稳定，便于生产组织。

具体流程如图1所示，矿化剂(石灰、铁粉或铁鳞)、结合剂(木素磺酸钙干粉)分别通过输送装置送入贮仓内。贮仓内的物料经贮仓下部给料设备根据配方的要求，通过与电子称量斗联锁，由PLC控制每种物料的加入量。称量好的物料通过给料机及溜槽送入球磨机内，然后通过供水管网和流量计根据配方要求由PLC控制加入球磨机内的水量。加入完成后，将球磨机加料口盖紧，启动球磨机，通过球磨机的转动带动磨腔内的研磨体转动，从而实现磨内物料细磨、消化、溶解。经一段时间研磨后，打开球磨机卸料口，通过管道将磨内浆体放入圆振筛内，将可能存余的块状物筛除出去，筛下料浆体通过管道流入带有螺旋搅拌机的陈腐池内陈腐、均化。陈腐池内的浆体通过泥浆泵送至混练机附近的带搅拌器的工作罐中。

本发明除了用于新建项目外，还可以用于旧有硅砖生产线的技术改造项目。

上述附图所述仅是本专利较佳实施例而已，并非对本专利作任何形式的限制，凡是依据本专利的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。