[发明专利]一种喷墨打印具有透视效果的仿灯芯绒织物

说明书

技术领域

本发明属于纺织服装领域，具体涉及采用碱性糊料通过平网印花或圆网印花方式使织物获得绒条与半透明透视条纹相间排列和喷墨打印仿灯芯绒绒毛立体效果。

背景技术

灯芯绒是割纬起绒、表面形成纵向绒条的棉织物，采用纬二重组织织制，再经割绒整理，布面呈灯芯状绒条。灯芯绒织物手感弹滑柔软、绒条清晰圆润、光泽柔和均匀、厚实且耐磨，应用非常广泛，可用作秋冬外衣、鞋帽面料，也可用作家具装饰布、窗帘、沙发面料、手工艺品、玩具等。通过植绒和其他方法可以形成绒面织物。已知仿灯芯绒的绒面织物制作方法为静电植绒，利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性使绒毛粘在织物上，形成绒面织物。

立体印花又称发泡印花，早期的发泡印花采用化学发泡剂，把它和热塑性树脂，增稠剂等配成发泡印花浆后印制在基质上，通过高温焙烘，使发泡剂分解产生气体，在热塑性树脂中形成微泡。这种印花突破了传统平面印花而具有类似贴花、植绒和刺绣般的立体效果。专利CN201979744U公开的新型立体印花植绒布，对植绒布基材进行了发泡印花，使植绒布具有强烈的立体感，能丰富其色彩，增加美观、图案及款式，扩大其使用范围。专利CN1375023公开的植绒织物上有印花图案和压纹图案，这些图案可以创造出一种逼真的三维纹理画面、图形和图案。

喷墨打印是一种数字化的加工过程，对图案的花回、套色数和色彩都没有限制，从理论上来说，所有的图案都可以进行喷墨打印，但普通印花图案只能呈现出平面效果，经过特殊设计的图案在喷墨打印技术条件下可呈现出具有立体感的视觉效果，弥补平面图案在层次和立体感方面的不足。

发明内容

本发明目的在于提供一种透视仿灯芯绒绒毛立体效果印花面料的生产方法，并将这种生产方法与喷墨打印技术结合，制备具有仿灯芯绒效果的织物，解决了现有技术面料印制过程中出现的缺乏层次感、立体效果的缺点。

一种喷墨打印具有透视效果的仿灯芯绒织物的生产方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：

(1)碱性糊料配置：在搅拌条件下将2-6份海藻酸钠逐渐加入84-88份去离子水中，搅拌至海藻酸钠充分溶胀，加入50g/L氢氧化钠溶液8-12份；

(2)织物处理：采用上述配制的碱性糊料通过平网印花或圆网印花方式于涤纶织物上印制1.0-4.0mm相间条纹，烘干，于90-110℃下汽蒸5-15min，充分水洗，烘干；

(3)仿灯芯绒效果图设计：依照常用灯芯绒绒条规格设计相间条纹宽度及间隔距离均为1.0-4.0mm的具有仿灯芯绒绒毛立体效果的图案；

(4)喷墨打印：采用喷墨打印机在温度为25℃，相对湿度为60％，分辨率为720dpi的条件下，选择合适的颜色，将设计的仿灯芯绒绒面效果立体图案印于上述处理后的织物上，使得图案上的凹凸部分与碱性糊料处理的织物凹凸部分相匹配。

附图说明

图1为：设计喷墨打印特细绒条1.0mm，图2为：设计喷墨打印细绒条1.8mm，图3为：设计喷墨打印中绒条2.5mm，图4为：设计喷墨打印粗绒条4.0mm。

具体实施方式

通过以下的实施例将有助于进一步的理解本发明，但不能限定本发明的内容。

实施例1：

(1)碱性糊料配置：在搅拌条件下将2份海藻酸钠逐渐加入86份去离子水中，搅拌至海藻酸钠充分溶胀，加入50g/L氢氧化钠溶液12份；

(2)织物处理：采用上述配制的碱性糊料通过平网印花方式于涤纶织物上印制1.8mm相间排列的条纹，烘干，于90℃下汽蒸15min，充分水洗，烘干；

(3)仿灯芯绒效果图设计：依照常用灯芯绒绒条规格设计相间条纹宽度及间隔距离均为1.8mm的具有仿灯芯绒绒毛立体效果的图案；

(4)喷墨打印：采用喷墨打印机在温度为25℃，相对湿度为60％，分辨率为720dpi的条件下，选择深黄色，将设计的仿灯芯绒绒毛效果立体图案印于上述处理后的涤纶织物上，使得图案上的凹凸部分与碱性糊料处理的织物凹凸部分相匹配。

实施例2：

(1)碱性糊料配置：在搅拌条件下将4份海藻酸钠逐渐加入88份去离子水中，搅拌至海藻酸钠充分溶胀，加入50g/L氢氧化钠溶液8份；

(2)织物处理：采用上述配制的碱性糊料通过圆网印花方式于涤棉织物上印制4.0mm相间排列的条纹，烘干，于102℃下汽蒸10min，充分水洗，烘干；

(3)仿灯芯绒效果图设计：依照常用灯芯绒绒条规格设计相间条纹宽度及间隔距离均为4.0mm的具有仿灯芯绒绒毛立体效果的图案；

(4)喷墨打印：采用喷墨打印机在温度为25℃，相对湿度为60％，分辨率为720dpi的条件下，选择咖啡色，将设计的仿灯芯绒绒毛效果立体图案印于上述处理后的涤棉织物上，使得图案上的凹凸部分与碱性糊料处理的织物凹凸部分相匹配。