[发明专利]钟表部件的制造方法及钟表部件

说明书

技术领域

本发明涉及钟表部件的制造方法及钟表部件。

背景技术

作为钟表部件的材料，广泛利用轻量的钛或钛合金(以下称为“钛等”)。利用钛等形成的钟表部件通过在形状加工后进行阳极氧化处理，能够获得耐腐蚀性。另外通过调整阳极氧化处理的条件，所述钟表部件能够获得各种色彩。

专利文献1：日本特开平11-100627号公报

一般地，在针对钛等的阳极氧化处理中，难以产生金属光泽。因此作为钟表部件存在欠缺高级感的问题。

在专利文献1中，作为钛或钛合金产品的制造方法，公开了如下技术：将钛或钛合金的原材料在真空或惰性气体中以900℃～1500℃的温度加热，在表面及端部的一部分或全部析出包括100μm以上的双晶的晶粒。通过该方法制造出的钛或钛合金产品的结晶面相对于金属表面的法线方向取向为微妙的方向，根据观察角度不同而能看到闪闪发光。

但是，在该专利文献1的发明中，为了得到充分的金属光泽，在现实中需要使晶粒粗大化至数mm以上以确保结晶表面的光反射面积。将专利文献1的发明应用于作为微小部件的钟表部件，并使钟表部件的晶粒更加粗大化时，钟表部件有可能按结晶形成(由单结晶构成)。一般地，钛等多晶材料按结晶而硬度不同，因此将钟表部件按结晶形成的话，钟表部件的硬度会发生偏差。

发明内容

本发明正是鉴于上述问题而完成的，其目的在于，提供硬度的偏差小且具备金属光泽的钟表部件的制造方法及钟表部件。

为了解决上述的问题，本发明的钟表部件的制造方法是由多晶材料形成的钟表部件的制造方法，该钟表部件的制造方法特征在于，该钟表部件的制造方法包括以下工序：热处理工序，对所述多晶材料进行热处理，使所述多晶材料所包含的多个结晶粗大化；以及蚀刻工序，对所述多晶材料进行蚀刻，使所述各结晶的表面镜面化，使所述各结晶的表面的法线方向互不相同。

根据本发明，通过在热处理工序中使结晶粗大化，使钟表部件的表面获得金属光泽。另外，即使在为了抑制钟表部件的硬度偏差而限制了结晶的粗大化、从而导致金属光泽不足的情况下，通过在蚀刻工序中使各结晶的表面镜面化，使各结晶的表面的法线方向互不相同，也能够使钟表部件的表面获得闪闪发光的金属光泽。

另外，优选的是，在所述热处理工序中，使所述结晶的粒径粗大化为至7μm以上且3mm以下。

由于钟表部件的尺寸大致为70μm以上且30mm以下，因此钟表部件跨多个结晶而形成(由多晶构成)，能够抑制钟表部件的硬度偏差。

另外，优选的是，该钟表部件的制造方法中，在所述热处理工序后且在所述蚀刻工序前，具有对所述钟表部件的形状进行加工的形状加工工序。

若在形状加工工序后进行热处理工序，则因热处理而产生翘曲等，导致钟表部件的尺寸精度降低。另外，若在蚀刻工序后进行形状加工工序，则有损通过蚀刻获得的金属光泽。因此，通过在热处理工序后且在蚀刻工序前进行形状加工工序，能够确保钟表部件的尺寸精度，并且能够确保外观性。

另外，优选的是，该钟表部件的制造方法中，在所述蚀刻工序后，具有对所述钟表部件的表面进行阳极氧化处理的阳极氧化工序。

在该情况下，能够使钟表部件的表面获得以特定颜色闪闪发光的金属光泽。

另外，优选的是，将所述多晶材料浸渍于包含氢氟酸、硝酸及过氧化氢水的液体中进行所述蚀刻工序。

在该情况下，能够使多晶材料的各结晶的表面镜面化，使各结晶的表面的法线方向互不相同。

另外，优选的是，所述钟表部件为摆锤、底板、齿轮、摆轮、表盘或针。

在该情况下，能够抑制各钟表部件的硬度偏差，并使各钟表部件的表面获得闪闪发光的金属光泽。

另一方面，本发明的钟表部件是由多晶材料形成的钟表部件，其特征在于，所述多晶材料所包含的多个结晶的表面被镜面化，并且表面的法线方向互不相同。

根据本发明，即使在为了抑制钟表部件的硬度偏差而限制了结晶的粗大化、从而导致金属光泽不足的情况下，由于各结晶的表面被镜面化，各结晶的表面的法线方向互不相同，因此也能够使钟表部件的表面获得闪闪发光的金属光泽。

另外，优选的是，所述结晶的粒径为7μm以上且3mm以下。

由于钟表部件的尺寸大致为70μm以上且30mm以下，因此钟表部件跨多个结晶而形成(由多晶构成)，能够抑制钟表部件的硬度的偏差。

另外，优选的是，所述多晶材料为钛、钛合金或钨。

另外，所述钟表部件的特征在于，对表面实施了阳极氧化处理。