[发明专利]多管独立供风气流染色机

说明书

技术领域

本发明涉及一种染色机，特别是涉及一种多管独立供风气流染色机。

背景技术

随著环境保护政策的不断深入和加强，传统印染工艺和装备急需进一步发展。气流染色机是在此背景下发展起来的一种设备，由于它具有小浴比、高效率、出色的染色效果等优势，在业界得到广泛推崇。在气流染色机中，织物依靠回圈风机产生的高压气流来驱动。这种设备在生产过程中，织物与染液接触交换方式主要有气流雾化和气压渗透两种形式，其中气流雾化的形式是染液通过回圈泵，经过特殊喷嘴后形成颗粒细小的雾状，织物在喷嘴处接受高速空气施加的驱动压力混入雾化状的染液，染液会均匀而充分地向织物介面扩散渗透。染色过程中织物只是携带染液，并不是浸润在染液中，织物上多余的染液会通过旁路流到染槽底部，携带染液的织物以折叠状整齐地堆积在槽体内涂有聚四氟乙烯的导辊或导带上，并缓缓前进。

虽然现有的气流机能降低浴比，其风机耗电量之高使不少用户却步。有制造商简单地装配较低额定功率的风机，对外称机器功率消耗较低，但结果适用织物的品种和克重范围大大缩小。因为气流染色机的风机额定功率是为满足绝大部分织物染色工艺而设计的，尤其是高支高密织物必须要加快与染液的交换频率，额定功率不足会使织物出现上染色不匀的现象。

现有的气流机一般采用一台风机一组管道的设计，也有采用一台风机多组管道的设计，结果于风力分布上必然出现误差，影响生产质量。冗长迂回的导风管亦增加不少阻力，大大减低风机的效率。

对于同一批次上有不同布速要求的布种，现有的气流机因为一台风机供风及分均分风的设计亦不能达到不同的染色效果。

现有气流机的设计中，对于不同管道数目的气流机，相对配置的风机功率有所不同，但目前最大的风机只能供应6条染管所需的风力。

使用现有气流染色机的生产中，即使部分管道空载而无需进行染色，亦不能根据载量调低风机功率，浪费了不必要的能源。

使用现有气流染色机的生产中采用一台风机供风至多管道设计时，若其中某一管道在染色过程中出现反常状态，纵使其他管道操作正常亦需停止风机运行以解决问题，影响了其他管道的染色，继而导致同一批次上出现色差等问题。

总之，目前采用的现有气流染色机存在着不限于以上所述的许多缺陷和问题，大大影响了生产的效率，浪费了能源，同时限制了使用上的灵活性。

发明内容

本发明的目的在于设计一种能克服已有气流机设计的上述不足之处的新型的多管道的独立供风气流染色机，这是一种高效节能并可满足染色工艺要求的气流染色机，使气流染色机的设计和制造水平大大前进一步。

本发明提供一种多管独立供风气流染色机，包括有主缸、提升滚筒以及连接管道，其特征是：还包括有两台及两台以上的风机及与其相连的喷嘴组合，各风机一端连接至独立的吸风管道，另一端连接至独立的喷嘴组合。

本发明提供的多管独立供风气流染色机，其特征是所述风机安装于主缸顶部，风机吸风口向下，连接到主缸顶部，风机出风口与喷嘴组合的气流入口连接。

本发明提供的多管独立供风气流染色机，其特征是所述风机由各自独立的电路控制系统控制，独立控制指定风机的运行、停运及选择不同的风压输出。

本发明提供的多管独立供风气流染色机，其特征是所述风机的吸风口内均配置独立过滤装置。

本发明提供的多管独立供风气流染色机，其特征是所述喷嘴组合以倾斜角度放置，进口向上连接提升滚筒，出口向下连接主缸。

本发明提供的多管独立供风气流染色机，其特征是所述喷嘴组合包括：喷嘴壳体，上喷嘴筒与下喷嘴筒，马蹄形挡板，截流环，两组及两组以上组合喷嘴头，两组及两组以上染液导管。

本发明提供的多管独立供风气流染色机，其特征是所述喷嘴组合中上喷嘴筒和下喷嘴筒同心地安装在喷嘴壳体内，以连接板相连，上喷嘴筒与下喷嘴筒之间的间隙构成第一喷嘴口，通过改变喷嘴筒之间的距离调整该间隙。

本发明提供的多管独立供风气流染色机，其特征是所述喷嘴组合中的喷嘴壳体尾部安装有截流环，截流环与下喷嘴筒尾部之间的间隙构成第二喷嘴口，在下喷嘴筒尾部与截流环之间设置有马蹄形挡板，遮挡了出口的上方，其余没遮挡的部份位于喷嘴口下方，气流集中于喷嘴口下方射出。

本发明提供的多管独立供风气流染色机，其特征是所述的喷嘴组合中的组合喷嘴头，由两组及两组以上的喷嘴头组构成，同一喷嘴头组包括数个相同喷量的喷嘴头，不同组的喷嘴头采用不同喷量的喷嘴头，喷嘴头之间以连接管道相连，通往不同喷嘴头组的连接管道分别装置有可独立控制的阀门。