[发明专利]一次冲程实现切边冲孔校正的方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种切边冲孔校正的方法，尤其是一种在一副模具，一次压力机冲程内实现切边冲孔和校正的方法。

 

背景技术

近年来，随着汽车行业的发展，对各种锻件的需求不断增多。典型的锻造工艺流程如下：

下料→制坯→预锻→终锻→切边→冲孔→校正

为了缩短工艺流程，提高效率，降低成本，工序之间出现了复合的趋势。对于后续三道工序，即：切边、冲孔和校正。有报道将切边和冲孔复合到一套模具完成，可节省一台设备，提高效率，但是模具结构较为复杂。即便如此，校正仍需在另一副单独的模具和设备中进行。另外也有将切边和校正进行复合的报道。但是，将三道工序进行复合，在一副模具，一次压力机冲程内完成，还未见报道。

总之，典型的生产方式是将切边、冲孔和校正分别安排在三套模具中，或者将切边和冲孔进行复合，另外加一副校正模和一台设备。

对于某些锻造温度范围窄的金属，如铝合金（一般为80-100°C），若工艺流程过长，零件温度降低过大则需重新加热。造成生产时间损失和能源的浪费。因此，对于铝合金锻造，短流程，高效率的要求更为迫切。

采用复合模具结构，将切边、冲孔和校正三道工序复合在一套模具中，在压力机一次冲程中完成，可以大幅度减少模具投资和设备占用，同时提高了生产效率，省去零件在不同工序之间的传送，生产节拍可提高2倍以上。

 

发明内容

本发明要解决的技术问题是在一台压力机，一副模具，一次冲程内实现了切边、冲孔和校正三道工序，顺序为先切边，然后冲孔，最后校正。其中，切边和冲孔有并行时间。

切边凹模是安装于上模座上，随压力机滑块做上下运动；而切边冲头是安装于下模座上，不运动。校正上模安装于凹模之内，可以在其内滑动，并有压料和卸料功能。切边冲头不仅切边，还承担校正下模起双重作用；冲孔冲头凹模是设置在切边冲头内。冲孔冲头通过垫板和固定板固定于上模座上，冲孔冲头的总高度比校正上模长，保证冲孔冲头的刃口穿过校正上模。

校正上模通过导向螺杆与上模座连接，并可进行滑动。安装复合碟形弹簧机构进行压料，校正和卸料；该机构一头与导向螺杆相连，另一侧由压板压于上模座上。切边后锻件留在切边冲头上，连皮落入冲孔冲头凹模内，飞边挂在切边冲头上；且飞边和锻件处于不同的高度，锻件在上面，而飞边低于锻件，在锻件下面。

工作顺序为先切边，然后冲孔，最后校正。其中，切边和冲孔有并行时间。

本发明克服了现有模具数量多，工序单一，工艺流程长，生产效率低的不足等缺陷。

 

附图说明

图1是切边冲孔校正复合模具的主视图；

图2是冲孔冲头安装在上模座；

图3是校正上模安装在凹模内；

图4是校正上模和冲孔冲头的俯视图；

图5是切边冲头与校正上模进行校正；

图6是切边冲头主视图；

图7是切边冲头俯视图；

图8是弹簧安装结构图；

图9是上模与锻件接触的局部压料示意图；

图10是开始切边时弹簧机构位置图；

图11是校正完成时弹簧机构位置图；

图12是图11中II的局部放大图；

图13是卸料示意图。

图14是切边、冲孔、校正完成后，锻件和飞边的位置；

图15是飞边顶出机构图。

具体实施方式

在图1所示实施中，（6）冲孔冲头与（7）冲头固定板过盈配合，（7）冲头固定板与（5）冲头垫板连接，三者作为一个整体沉入上模座的槽中。（10）校正上模通过（9）导向螺杆悬挂在上模座中。（9）导向螺杆头部压有（8）弹簧机构。（3）切边凹模固定在（15）上模座上，且（10）校正上模于（3）凹模内滑动。（11）切边冲头与（2）切边冲头垫板连接，后者直接固定在（1）下模座上。（12）飞边托板套在（11）切边冲头外，其底部与（13）顶杆相连，顶杆下方是（14）托板。